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1.退火:为便于加工、焊接,铜片在使用前先进行退火处理。退火后延伸率将增加10~40%。2.成型:在自制模具上用千斤顶静压成型。3.焊接:在现场采用氧焊接长,焊接质量满足施工图纸要求。按照规范要求,搭接长度应不小于2cm,且应为双面焊接(包括“鼻子”部分)。4.伸缩段隔离剂:为了能使铜片止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受损伤,按设计要求在U型槽内填平沥青麻丝。5.安装:紫铜止水片安装位置准确,紫铜止水片底部距离止水基座设计建基面10cm,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。6.检查:焊接接头表面应光滑,无砂眼或裂纹,不渗水。在现场焊接的接头,应逐个进行外观质量和渗透检测合格。止水铜片




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止水铜片在生产加工过程中,若未进行严格的质量监控,极易出现表面物理缺陷,而表面质量是用户感官的美观要求,表面质量也反应了整个生产工艺的质量。表面缺陷是指铜及铜合金板带材在后续加工、电镀、冲制(压)、焊接、封装等使用过程中,对上述工艺过程产生影响的表面质量问题,统称为表面缺陷。表面缺陷分为两大类:表面物理缺陷和表面化学缺陷。表面物理缺陷又称机械缺陷,是指由于材料内部组织固有或外力等原因引起的板带材表面产生的缺陷,造成了板带材表面的光洁性、完整性受到破坏,如表面起皮、擦伤、划伤、孔洞、气泡、起刺和凹坑等;表面化学缺陷是指铜及铜合金带材在加工、精整、包装及储运过程中产生的由于外界环境因素或生产过程中残留的污物,使表面产生一定的化学或电化学反应而造成的铜合金表面失去金属光泽的缺陷,如氧化腐蚀斑、黑(白)点,水迹、油迹以及工艺介质残留、反应变质等。




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我国铜产业布局急需调整,不断提高产业集约化程度,使。1.常用铜材各国牌号对照表2.各种铜材牌号的特性及用途以上资料摘自成大先主编的《机械设计手册》 第6版附常用铜材相关标准GBT 17793-1999 一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差GBT 5231-2012 加工铜及铜合号和化学成分GB-T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒GBT 2040-2017 铜及铜合金板材。导致国内多数冶炼厂有减产计划,因此精铜产量多少也会受到一定制约,特别是对电力电网、房地产、家电、交通运输等终端市场消费领域影响也非常大,下游加工企业及终端市场受影响相对冶炼厂而言冲击更大止水铜片
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