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1裂缝数量较多时,先要在裂缝位置上贴医用白胶布,再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝,使裂缝封闭,大约10分钟后,揭去胶布条,露出小缝,粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行,若气温高的话,半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆嘴,用手推动补缝器活塞,使浆液通过注浆嘴压入裂缝,当相邻的嘴中流出浆液时,就可拔出补缝器,堵上铝铆钉。一般由上往下注浆,水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满,在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。
C、表面覆盖法修补裂缝
这是一种在细裂缝(一般宽度小于0.2mm)的表面上涂膜,以达到修补混凝土细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法,这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部,对延伸裂缝难以追踪其变化。




1减量化,可以获得土地资源,使填埋场重复使用,增加使用年限。通过垃圾综合治理过程垃圾实现减容,同时填埋场地实现生态恢复,从而原有地块可以进行二次开发。在土地资源日益紧张的形势下,原有封场填埋场陈腐垃圾的处理具有很大的市场潜力。

  (2)垃圾资源化,生活垃圾中有大量高含水率的菜场厨余垃圾,而经过多年降解后的陈腐垃圾中则含水率较低,热值较高,价值较高。陈腐垃圾经过分选后大部分可进行资源化利用。废塑料可直接打包销售或深加工;金属铁磁物可回收后直接销售;其余部分主要是织物可燃物等可用于焚烧发电厂;腐殖土可以用于园林绿化;砖石等无机质无害化回填处理。

  (3)垃圾无害化,可以垃圾填埋场对周边环境及地下水的污染,特别是原有的大量非正规填埋场,由于在运转期内未采取有效地防护措施,产生的水、气及臭味等污染,不仅对周边居民的生活造成了严重影响,还对地下水造成了危害。通过陈腐垃圾的分选处理,能有效地了原有的污染源,改善生态环境,实现环境效益和社会效益。

  方正技术—“挖除分选、分类处置”,在系统性辅助技术配合下,将非正规垃圾场内填埋物挖除后,经分选设备将其分类后分别回收再利用。此法优点是可一次性彻底非正规垃圾场对区域的环境污染和隐患,同时经过垃圾分选设备将存量垃圾分类后可分别回收处理处置,避免二次污染。经过“挖除、分选、分类处置”的方法处理可节省接纳场地和建设,场地修复后土地利用适宜性强,性高、工期短,且无后期维护费用。

  三、 设计条件

  (1)处理对象:填埋场陈腐垃圾;

  (2)处 理 量: 万吨;

  (3)陈腐垃圾平均含水率: (客户提供);

  (4)陈腐垃圾平均密度: (客户提供);

  (5) 陈腐垃圾平均热值: (客户提供);

  (6)填埋场垃圾物料成份: (客户提供);

   四、处理目标

  通过分选系统将陈腐垃圾分选成可燃物、腐殖土、塑料类、铁磁物、石块无机物等。可燃物可送焚烧发电厂;腐殖土可以用于园林绿化;可再生废塑料直接打包压缩销售;砖石瓦块用可直接无害化回填或作建材等方法处理;分选出部分金属物质直接销售;利用分选系统使陈腐垃圾处理实现减量化、资源化、无害化处理的目标。

  五、 工艺概述

  陈腐垃圾通过铲车上料至均匀给料机,该机设计特殊的安装角度,可按生产要求自动实现均匀给料,无需任何辅助措施。均匀给料机均匀的将陈腐垃圾输送至大件垃圾筛分机,大件垃圾分选机集破碎分选为一体,将大件垃圾破碎到200mm以下,小于200mm的剩余物通过筛分机再次筛分,大件筛分机的筛板粒径可设为40mm;将垃圾分选为200-40mm和40mm以下两种物料。

  200-40mm 物料经传输设备输送至综合风选机,综合风选机是季明环保针对陈腐垃圾的特性专门研制的,分选率达到85%-90%以上。根据多级分选各种原理可将陈腐垃圾分为无机质石块类、不可回收可燃物、废旧塑料、铁磁物等,分类之后40mm 以下为筛下物为腐殖土可直接装车外运。

  步:挖掘和运输

  挖掘机将存量垃圾挖出并装入自卸车车厢内,运至筛分设备上料装置;对于坡度较大的垃圾堆体,运输车在堆体上往返运输存在隐患,可通过挖掘机在堆体工作,将物料通过输送带从堆体运输至分选设备上料装置;

  第二步:给料

  用装载设备将存量装入上料机,经均匀、限量送入布料机,将大体积建筑垃圾及其它不能直接筛分处理的垃圾分出,以减少或避免对设备造成的损害。

  第三步:人工分拣

  布料机分选出的粗大砖、陶等大件后的垃圾经人工分拣台将大块织物、胶轮、铁棍等选出,其他物料进入滚筒筛。

  第四步:滚筒筛分

  通过滚筒筛分机将存量垃圾分为筛下物、筛上物两部分,其中筛下物经磁选机选出铁磁物,其他物料成为腐植土;筛上物经过磁选机选出铁磁物,其他物料输送至综合风选设备。

  第五步:综合风选

  筛上物在散料滚筒筛和可调风量、风速的风机作用下将轻物分离。重物料由输出机输出用于建筑砌块;轻物压缩外运焚烧发电。



1中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
处理工艺流程如下:
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
10.油墨废水
脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨废水,可混入综合废水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。
处理工艺流程如下:
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。
11.线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进行预处理后,混入综合废水中与其一起进行后续处理,




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