检查水陆挖掘机主液压泵的工作压力和先导压力是否符合要求。挖掘机保养注意事项:进行维护保养工作时,要在操作杆出挂上“不准操作”警示牌,必要时,在机器周围也要挂警示牌,此时,若有人启动发动机或扳动操纵杆,则会给工作人员造成严重伤害。
只能使用合适的工具,使用损坏的、劣质失效的或者代用工具会造员伤害。要保持机器的整洁,泄露的液压油、机油、黄油,乱放的工具和杂物都可能导致意外事故发生。
所以,要随时保持机器的干净。整洁。检查和维护保养前,应关闭发动机,若启动发动机,则应把锁定杆置于锁定位置,并有两人来完成维修作业,一人进行维修,另一人坐在司机座椅上,以便必要时立即关闭发动机,进行维修保养人员应特别小心,不要碰上或被卷入运动的部件中,并注意不要让任何物品卷入其中。
在机器下面进行维护和修理之前,应把所有可动的工作装置降至地面或低位置。动臂和斗杆角度应保持在90度N110度,然后降下铲斗,使地面向下,撑起机器,再用的支架支撑机器。
如果机器支撑不良,则不要在其下面工作。禁止向下水道、河流或地面上乱倒机油、柴油、冷却液、液压油、溶剂,禁止乱扔滤芯、蓄电池或其他有害物质,有害物质要存人容器中,遵照有关规则处理。
当发生火灾时,若时间来得及,则应把钥匙开关转到停止位置,使发动机熄火。可使用灭火器灭火并立即通知消防人员。从机器上卸下来的铲斗、液压锤或推土铲等附件应放到一个不会翻倒的地方,并确保小孩和其他人员远离存放区域。
它们。火花塞的清洁:火花塞存有油污或积炭应及时予以清理,但不要用火焰烧烤。如果瓷芯损坏。破裂,则应进行更换。水陆挖掘机点火线保养注意:很多人都知道火花塞要定期更换,但却忽略了点火系统其他部件的维护,点火高压线就是其中之
在发动机运转时,点火线上经常有数万伏的高压脉冲电流,由于它长时间工作在高温、多尘、震动的环境中,不可避免地要发生老化甚至破损。因此,它和火花塞一样,也是需要经常更换消耗品。
点火线圈如果使用方法不当,会造成点火线圈损坏,因此应注意以下几点:防止点火线圈受热或受潮;发动机不运转时不要开点火开关;经常检查、清洁、紧固线路接头,避免其短路或搭铁;控制发动机性能,防止电压过高;火花塞不得长期“吊火”;点火线圈上的水分只能用布擦干,绝不能用火烘烤,否则会损坏点火线圈。
挖掘机制动盘保养注意:制动盘与制动蹄片是一对摩擦副,制动蹄片磨损了,制动盘也会有一定的磨损,这个道理是很浅显的,但是很多人在保养车辆时只注意更换蹄片,却常常忽略了更换制动盘。
制动盘过度磨损带来的后果是很严重的,一般来说,在制动蹄片更换2-3次之后,制动盘也应更换。千万别心疼着几百块钱,毕竟,人的生命是无价的。挖掘机发电机轴承保养注意:现在很多修理工被人戏称为“装卸工”,意思是只会换件,不会维修。
柴油机压缩比一般在16-22之间。压缩比提高,使压缩终了的温度和压力提高,有利于混合气的燃烧、膨胀;使发动机的热效率提高,有效功率增加,燃料消耗降低。具体措施是:降低进气系统的阻力。
滤清器要及时清洁、保养,保证有足够的空气及时地进入气缸。保持车辆有良好的状况。对于发动机的气缸压力,一般柴油机应不低于原机标准压力的20%,汽油机则不低于30%。
对于各缸之间的压力差,一般要求柴油机不超过8%,汽油机不超过10%。如果气缸压力达不到规定的标准,应根据需要研磨气门、更换活塞环等。还应注意的是,燃烧室内的积炭会使压缩比有自动提高的倾向,过高的压缩比及积炭易使气缸产生爆燃,引起油耗增加,因此,积炭是非常必要的;另外,进、排气门的间隙一定要调到规定值,因为间隙的过大、过小都会引起油耗量的增加。
校好发动机的供油提前角。供油提前角过大或过小时均可导致发动机的油耗增加,因此,要使发动机有良好的使用性能,将供油提前角校准。降低单位载荷油耗量。
在车辆状况允许的条件下,将车辆的载重量提高至额定载荷,即可提高生产率,又能使单位重量的油耗显著下降。 掌握经济车速。施工中,道路一般都为非正式公路,即便道。
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水陆挖掘机如果不对其进行彻底清洗,将会导致机器再次损坏。因此,在换件之前,须彻底清洗液压系统、油箱并更换液压油及滤芯。更换部件后,应依据极限压力标准值,在正常的工作温度下,将各个动作的极限压力调至标准值。
维护保养启动机器前,先检查液压油油位;如果机器停止工作超过10h以上,要放掉液压油箱底部沉淀的水。机器启动后,不要马上大负荷工作,要先预热。
在机器工作过程中,应注意仪表显示正确否、报警灯有没有亮或某个工作装置的工作有没有异常,如果有应马上采取措施,决不能让机器带“病”工作。工作完成后不要马上停机,要怠速运转几分钟,这时,应围绕机器察看有没有漏油的地方。
每工作250h,应检查一次液压系统各个管接头的紧度。每工作2000h,应更换液压油和滤芯。使用的液压油一定要满足厂家规定的要求。吊车制动器的主要零件维修动毂维修制动毂失圆度大于0.25毫米或工作面有深而宽的沟槽以及不同轴度大于0.1毫米时,应镗削制动毂。
镗削后工作表面粗糙度应达到Ra≤1.6um,失圆度和不同轴度不大于0.05mm。制动毂镗削后,因内径尺寸加大,将引起强度的降低,故其加大尺寸限度应不超过4-6毫米。
对履带吊车大型制动器(离合器)摩擦制动毂多用耐磨铸造合金制造,摩擦面大允许车修量为壁厚的10%-20%。一般内摩擦面大允许车修量要比外摩擦面大允许车修量小,当壁厚接近极限尺寸时允许用自动堆焊后机械加工的方法修复摩擦表面尺寸。