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沧州市日升昌声测管对检测的影晌常见检测时声测管会发生以下质量问题:2.1 桩底声测管弯曲因施工不当,造成桩底声测管向内弯曲,间距变小,使发射与接收换能器不保持平行,超声脉冲声速异常偏高,波幅降低,声速曲线不正常。由于桩底是缺陷易发生部位,根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷,很可能发生漏判、误判,给工程留下隐患2.2 桩身声测管倾斜或弯曲变形声测管绑扎不牢或绑扎间距过大,在浇筑混凝土过程中,声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形,管间距离变大或变小,直接影响检测结果的分析判定,甚至无法给出桩身完整性类别,只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测,影响正常的施工。2.3 声测管连接处套管过长由于钢套管过长,焊接质量较好,密封在内部的空气不能排出,声波信号要绕行很长距离或穿过空气层才能被接收到,造成声波信号的严重异常,影响桩身完整性的判定。2.4 声测管管径过大一般假设换能器位于声测管的中心位置,如果声测管的直径较大,换能器在管内摆动范围较大,使耦合水层延迟增大,对声波传播的时问影响也更大,对检测结果的影响就较大。




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日升昌声测管的埋置数量声测管的埋置数量,交通和建筑规范略有区别,交通部公路工程基桩动测技术规程规定如表1规定,声测管的直径超声波检测放入声测管中的换能器直径一般为30 mm左右或更小,规范规定声测管内径比换能器直径宜大10 mm~20 mm,因此选用声测管宜选用直径40 mm~60 mm钢管。声测管的壁厚声测管的壁厚要求,除能满足工艺性能外,还要确保使用,宜符合表2要求。超声波法检测对声测管总体要求是:接头牢靠不脱开,密封不漏浆;管壁平整不打折,平顺无变形;管体竖直不歪斜;管内畅通无异物。1 埋设声测管埋设深度应埋设至灌注桩的底部,其上端应高于灌注桩顶面300 mm~500 mm, 同一根桩的声测管外露高度宜相同。2 密封声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆;声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭,以免浇灌混凝土时落人异物,致使孔道堵塞。3 固 定声测管可直接用点焊或铁丝绑扎的方法固定在钢筋笼内侧上,固定点的间距一般不超过2 m,其中声测管底端和接头部位宜设固定点。对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定。为了保证声测管的相互平行,可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。




另外,自动或半自动埋弧焊的焊接速度快,钳压式声测管生产效率高,劳动条件好,适用于大批量拼装制造焊缝。自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与构件钢材的强度相适应。气体保护焊电弧加热集中,焊接速度快,熔深大,塑性和抗腐蚀性好,焊缝强度比手工焊的高,适合于较厚钢板的焊接焊接时根据焊缝的截面形状,分为对接焊缝和角焊缝。对接焊缝的主要特点是用料经济传力简捷均匀受力性能力好和疲劳强度高等,但是焊件边缘需要开坡口且尺寸要求准确,故制造较费工。对接焊缝坡口的形式与尺寸应结合焊件厚度便于施焊保证焊缝质量和减小焊缝截面面积的原则,按标准《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》一选用。对接焊缝可视为焊件截面的延续组成部分,焊缝中的应力分布情况与焊件原来的基本相同


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