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昭通锦华机械制造有限公司从事 煤泥烘干机生产加工已有十余年。 生产基地占地20000多平米，其中厂房面积15000平米。以卓越的品质、精湛的制作工艺及流行的设计风格，赢得了消费者的认可和信赖。
粉煤灰烘干机的主要技术有：? ①等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤料应小于10mm，如限定煤料为0-5mm）。? ②采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。? ③采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。? ④采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气温度可达1050℃，煤粒燃烬95％以上。? 粉煤灰烘干机的操作? ㈠烧炉? ①沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫、检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。? ②启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。? ③炉内铺上矿渣（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。? ④用木材供炉，约24小时后略撒几铣煤，启动引风机缓慢烘烤，约48小时后，关掉引风，启动鼓风机微量风经36-37小时，直到炉内停止冒汗或冒汽为止。?
粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能，，环保。 粉煤灰烘干机工作原理 粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。 工艺流程简介 旋风除尘器 → 袋式除尘器→ 风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→ 进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 热风炉
