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新型粉煤灰烘干机全套工艺由部分组成:供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术,热力充足、传热效果好、结构简单;热交换系统即为烘干滚筒,筒体内扬料板交错排列成螺旋形,反复扬撒物料,热交换效率极高;通风除尘系统即需配备除尘器,由于粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大,防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染,由除尘器统一收尘。   粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎,以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滚筒,筒体内有很多抄板,排列为螺旋形,通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒,且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎,扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触,进行热交换,蒸发水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。




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粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50%-60%,可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥,是各地区水泥制造转型的重要途径。



粉煤灰烘干机 粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉,用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态,产生混杂有大量不燃物的高温烟气,经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似,主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。 粉煤灰烘干机粉煤灰利用现状 我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,到2010年将达到2亿吨,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。经过开发,粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。




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