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以下是:防腐螺旋钢管全国施工的图文介绍
3PE防腐钢管一般由3层结构组成：层环氧粉末（FBE＞100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）1.8～3.7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。三pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层，从而被周向东应用在诸多的工程当中。国内执行SY/T0413-2002标准，于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次。
3PE防腐钢管重视环境保护坚决从我做起3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。
3PE防腐钢管-管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE100um）,二层胶粘剂（AD）170250um,三层聚乙烯（PE）2.53.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层. 管径范围601420 二、2PE防腐钢管： 管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD）,二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同 标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 三、单PE防腐钢管： 单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法）,将中频加热后的钢管进行旋转,钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器,通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层.执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管. 大口径输水防腐钢管的选择及应用1、可靠性：供水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费大，给居民造成的影响大，考虑管材质量及承压能力，及连接的可靠性。——钢管加防腐2、性：对自来水水质的标准已靠近国际标准，居民对供水水质的要求也越来越高，内涂层为饮用水级别的管道，防止发生二次污染。——内壁要求食品级环氧粉末3、节能性：供水管网投入运行费用是耗电，线路长，降低管网运行耗能的因素，选用管道粗糙系数小的管材。——热熔环氧树脂粉末，光滑，不易结垢4、经济性：管道的造价要从全周期的角度综合考虑，不仅要考虑管材费用，还要考虑管材的安装施工，其后的运行费用以及使用寿命。——3pe防腐钢管和2pe防腐钢管相同点 如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能为170至250μm。 埋地敷设的优点是:3pe防腐钢管隐蔽,不占耕地、不影响通行、不占用空间,可以不设伸缩装置,埋在冰冻线以下时,可防止管内介质冻结,安装费用较低；埋设管道的缺点是:不易发现管道渗漏,检修时要开挖地面,不便于检修,不便于安装阀件和仪表,安装时要设窨井,敷设较浅时易受地面动负荷压坏。 这种毛病发生的原因有：焊接电流太小，速渡过快，熔渣来不迭浮起，被焊边缘与各层焊缝清算不清洁，其本金属与焊接材料化学成分不妥，含硫、磷较多等。 如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能为170至250μm。 (1)除尘处置除锈后合格的PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处置工位，选用抽吸和翻滚毛刷打扫的方法，去掉除锈后管外表的一些细小粉尘，以利于提高环氧粉末涂层的附着力。
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3PE防腐钢管和2pe防腐钢管相同点 如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能为170至250μm。 埋地敷设的优点是:3pe防腐钢管隐蔽,不占耕地、不影响通行、不占用空间,可以不设伸缩装置,埋在冰冻线以下时,可防止管内介质冻结,安装费用较低；埋设管道的缺点是:不易发现管道渗漏,检修时要开挖地面,不便于检修,不便于安装阀件和仪表,安装时要设窨井,敷设较浅时易受地面动负荷压坏。 这种毛病发生的原因有：焊接电流太小，速渡过快，熔渣来不迭浮起，被焊边缘与各层焊缝清算不清洁，其本金属与焊接材料化学成分不妥，含硫、磷较多等。 如果要求满足目前行业标准要求，胶层挤出时，片材的厚度不应大于60μm，采用多层搭接才能满足行标要求，否则胶层厚度就不能为170至250μm。 (1)除尘处置除锈后合格的PE防腐钢管经涂敷传动线至微尘处置工位，选用抽吸和翻滚毛刷打扫的方法，去掉除锈后管外表的一些细小粉尘，以利于提高环氧粉末涂层的附着力。3PE防腐钢管重视环境保护坚决从我做起3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
