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  焊管预焊常见的三个问题   焊管在预焊过程中,可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话,则需要花费较多的时间,这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话,则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。   如果情况比较严重,导致焊管的背面被烧穿,那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题,主要的原因有:1、合缝过松,或者是液压系统压力过低;2、成型不佳,圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说,所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。   如果所设定的焊接速度不合理,就可能会出现这些问题。因此,在整个焊接过程中,都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说,预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因,个就是所使用的保护气体质量不佳,比如其中含有水分,或者是压力流量不够等。   另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹,或者是生锈等引起的气孔,还可能是焊枪出现部分堵塞,从而使得保护气体形成的气罩不均,从而导致产生气孔。   一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下,焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以,在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下,焊接速度越大,那么越可能会造成焊缝成型差。




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不锈钢焊管是一种通过高频焊接技术将一定规格的钢带卷成圆管,然后将圆管挤压成型为钢管。 材质:Q195、Q215、0221、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti等 不锈钢焊管特点: 1.耐腐蚀性能强,使用寿命长; 2.内壁光滑、提高输送效率; 3.表面无氧化层、不结垢; 4.重量轻、安装方便。 5.可回收再利用。 不锈钢焊管的分类 按用途分可分为公制电标电焊钢管(GB/T3092-93)、美标管线管(American Pipe Insulator)、德标管线管(DIN17175-79)及日标管线管(JIS B2310)。 公称直径由小到大分为φ159mm的焊接钢管。 按材质和用途不同分有如下若干品种: 1、流体输送用镀锌焊接钢管, 2、低压流体输送用镀锌焊接钢管 3、高压锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 4、化肥设备用高压无缝化合金方 5、石油裂化用无缝方 6、地质钻探及石油钻控专用无缝方 7、金刚石岩芯钻探用无缝方 8、电力建设用的碳钢大口径直缝埋弧焊 管 9、船舶专用材C级 10、冷拔或冷轧精密无缝钢管 11、各种合金薄钢板 12、汽车半轴套管用角钢 13、各种优质钢材 14、轴承钢 15、液压支架油缸 16、钢结构与桥梁工程 17、建筑结构 18、输水管道




  Q345C焊管清洗时注意事项   Q345C焊管生产制造的时候,都会涉及到钢管酸洗过程。对于工作人员来说,在进行Q345C焊管酸洗的时候需要注意哪些问题呢。    ,在Q345C焊管酸洗之前必须穿戴好劳动保护用品。对于现场的工作环境也要进行详细的检查,主要是检查Q345C焊管的吊带是否完好,确认完好后方可进行作业。   第二,在Q345C焊管酸洗的时候,酸洗主要是采用盐酸酸洗,一般盐酸的含量为18%到20%。   第三,工作人员在操作前还需要对酸的浓度和温度以及本槽酸洗管的吨位了解清楚。   第四,酸洗的过程中还需要经常的振动,在往酸槽下管的时候,Q345C焊管要进行倾斜,防止盐酸误伤到人。


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