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金属表面的处理
1、打磨抛光:若有损害应打磨抛光,特别是在与碳素钢件触碰导致的刮伤和溅出、割渣导致的损害务必用心完全地打磨抛光整洁。
2、除油除灰:堆焊耐磨板在开展磷化处理前,务必按加工工艺油渍、空气氧化皮、尘土等脏物。
3、磷化处理:磷化处理务必严苛按加工工艺规定开展,钝化膏镀层应匀称,钝化处理時间应严格遵守加工工艺规定。
4、清理干躁:磷化处理后,应严苛按加工工艺开展擦洗、清洗、干躁,彻底酸洗钝化膏和酸液。
5、防止再生产加工:金属表面处理进行后,应防止对该零部件或商品的再生产加工。
良好的耐磨性
1、的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
生产加工
1、加工区:堆焊耐磨板的生产加工地区应相对性固定不动。加工区的服务平台应采用防护对策,如铺平橡胶板等。加工区的定置管理、文明行为制造应,以防止对堆焊耐磨板的损害与环境污染。
2、机械加工制造:堆焊耐磨板在车、铣等机械加工制造时也应留意防护,工作进行应整洁钢件表层的油渍、铁销等脏物。
3、成形生产加工:在钢卷、钣金折弯全过程中,应采取措施对策防止导致堆焊耐磨板表层刮伤和皱褶。