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 危害评估
 
  所谓危害评估就是对识别出来的食品危害是否构成显著危害进行评价。事实上，HACCP体系并不是要 控制
 
所有的食品危害，只是控制显著危害。显著危害控制住了，也就降低了食品危害风险系数。
 
  哪些危害 是显著危害？一般应从两个方面来确定：一是发生的可能性（风险性），二是一旦控制不当会给
 
人们带来不可接受的健康损害（严重 性）。在实践中，一般是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有
 
的技术资料、息来评估危害发生的可能性；用政府部门、 权威研究机构向社会公布的风险分析资料、息来
 
判定危害的严重程度。需要注意的是，在进行危害分析时必须考虑到加工企业无法 控制的因素，如销售、运输
 
环节及食用方式等。这些因素应在食品包装上以适当的文字或图形加以说明，给消费者合适的息，防止 食品
 
在食物链后期发生不必要的食品危害。对某些食品还应注明合适的消费人群，由于消费群体的不同或食用方式
 
的不同，有时可能 造成危害，有时可能不构成危害，比如儿童食用果冻就曾经发生过窒息死亡事件，鱼骨鱼刺
 
对成年人来说通常不是危害，但对儿童就 有可能构成危害。
 




与验证有关的内容在体系运行过程中应进行验证活动，以证实所制定的控制措施是否得到持续运行并有效地控制了有关食品安全危害。
这里所提到的“证实控制措施是否得到持续运行”，可以通过现场巡查、记录复查等方式来进行；对于“证实是否有效地控制了食品安全危害”，则可以通过质检部门对水、食品接触面等的生物检测，对原辅材料、半成品的理化指标、生物指标、感官指标的监测，以及对终产品的内、外部检测等多种方式来进行。需要指出的是，除了haccp计划中单独提出验证活动要求外，在操作性前提方案中所提出的监控要求实际上也是验证活动；另外，内部审核、外部审核也是一种验证活动。



吉林博慧达企业管理咨询配有标准的 ISO14000\ESD防静电认证中心质检室，质检员经过专业检测中心培训，采用先进的 ISO14000\ESD防静电认证检验设备，对 ISO14000\ESD防静电认证产品的各项技术指标做出准确的分析，确保产品质量稳定、高效。





 前提方案、操作性前提方案的建立
  在原有gmp、ssop文件模式中，这两个文件都对企业硬件条件和生产中卫生操作提出要求，很多内容属于重复描述。因此，在按照iso22000标准建立前提方案时，原有gmp、ssop文件中所有涉及硬件方面的内容，可以一并归入前提方案中阐述；涉及卫生控制的内容，归入操作性前提方案中；gmp中有关支持性过程的管理要求，则放在食品安全管理手册及程序文件相应章节加以阐述，以避免重复。



（2）消除

  • 加热，杀死所有的致病性细菌
  • 冷冻-38℃可以杀死寄生虫
  • 金属检测器消除物理的危害

        （3）减少到一定水平：有时候有些危害不能全部，完全防止发生可消除危害，只能减少或降低到一定水平。如对于生吃的或半生的贝类，其化学，生物学的危害只能从开放的水域以及捕捞者的控制，贝类管理机构的保证来控制，但这绝不能保证防止发生，也不能消除。




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