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一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

  带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水,容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此,压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

  这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯,检查气体过滤器压差。

  二、带式压滤机常见故障维修

  1。带式压滤机电气柜不能通电,电机不能启动。

  故障分析:过载或紧急停机电源开关闭锁,或保护装置启动

  解决方案:检查保护装置是否断开,传输负载是否过载,电路系统是否损坏。

  2.带式压滤机气压表不能调节大小

  故障分析:管路或气动元件泄漏,空压机不能自动启动,空气滤清器堵塞或调压阀损坏

  解决方法:检查气管是否损坏或打折,检查空压机及气动元件,及时修理或更换

  3. 主机自动停机

  故障分析:滤网走偏超限,保护启动。

  解决方法:放松网带,手动复位网带,解除保护,正常运行后定位行程开关。

  4。带式压滤机滤网超限或起皱

  故障分析:调偏装置失灵。

  解决方法:检查气压,检查偏差控制阀是否损坏,检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘,检查连杆是否灵敏,检查气缸是否损坏,检查是否漏气,检查偏差控制辊是否转动灵活。

  5. 滤饼含水率较高

  故障分析:絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

  解决方案:调整污泥和液体的混合比,调整过滤器张力和主传动速度,检查清洗装置

  6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

  故障分析:滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

  解决方法:压滤机滤布更换滤网,检查絮凝剂选择是否正确,溶解浓度是否过高或过低。

  7. 滤网清洗不干净

  故障分析:喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

  解决方法:疏通喷嘴,更换清洗泵,检查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析:污泥与絮凝剂配比不正确,絮凝剂浓度低,污泥浓度高

  解决方案:检查絮凝剂浓度,调整投加量,改变絮凝剂品种和质量

  三、带式压滤机滤布纠偏装置原理:



压泥机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤,过滤时候的压力和过滤温度须在规定范围里面,过高会引起渗漏,温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况,加料时悬浮液要浓度均匀。
不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板须冲洗干净,不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响压泥机进料畅通及滤板的密封性,这样会造成因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求,新的滤布安装之前应先缩水,开孔直径要小于滤板孔径,压泥机配套滤板时布孔与板孔




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