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无缝方矩管高强度为了减轻自重、提高抗震抗冲击等性能，国内外开始广泛使用高强钢，材料强度极限已达630MPa甚至更高。工艺所生产的方矩形管，其母材抗拉强度可达630Mpa，按产品强度等级列世界前列，日本新日铁生产线产品的高强度仅为550Mpa，两者相差接近15%。产品超厚工艺所生产的方矩形管大厚度达19mm，超厚不仅体现在厚度上，还体现在产品的相对厚度上。对厚度是冷弯成型难易的一个重要指标，方管用边厚比表示。目前国内外普遍认为，边厚比低于10时产品具有很高的成型难度。工艺所生产的方矩形管，其小断面大壁厚产品边厚比可达7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
无缝方矩管是方形管材的一种称呼，也是边长相等的的钢管，是因为带钢工艺处理卷制而成的。改拔方管：一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成无缝方矩管然后剪切成需要长度。1、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。2、空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如无缝方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是无缝方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
