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冷拉方钢进行冷拔的整个过程中，为了终产品的质量，需要对冷拉操作进行良好的控制。首先是针对冷拉应力的控制，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查，冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。 其次是要满足冷拉率测定的控制要求，也就是说，冷拉方钢在采用冷拉率来控制冷拉方钢的冷拉操作时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率
型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，又称为型材、长材。
型钢可分两类
·简单断面型钢：方钢、圆钢、角钢、扁钢
·复杂断面型钢：槽钢、H型钢、工字钢、钢轨。冷拉方钢生产工艺流程
1初轧坯生产工艺流程
钢水→模铸→钢钉→均热→粗轧→剪切→冷区→冷态粗轧坯
2连铸坯生产工艺流程
转炉钢水→炉外精炼→纯净钢水→连铸钢包→中间罐→结晶器→二次冷却区→拉矫机→定尺机→冷却清理→冷态连铸坯
3 轨梁钢材生产工艺流程
异形连铸坯→步进加热炉加热→高压水除鳞→开坯机轧制→热锯切头尾→粗轧机轧制→精轧机轧制→锯头尾或定尺→步进式冷床冷却→变节距辊式矫直机矫直→冷锯定尺→目视检查→称重、贴标签→堆放、发货
轧辊孔型及其加工
钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系列孔洞就叫孔型。孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。
