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 在这种四面体中,中心是硅(或铝)原子,每个硅(或铝)原子的周围有4个氧原子,各个硅氧四面体通过处于四面体顶点的氧原子互相连接起来,形成所谓的巨大分子。其中在铝氧四面体中由于1个氧原子的价电子没有得到中和,使得整个铝氧四面体带有1个负电荷,为保持电中性,附近要有1个带正电荷的金属阳离子(M+)来抵消极性(通常是碱金属或碱土金属离子)。这些阳离子和铝硅酸盐结合相当弱,具有很大的流动性,易和周围水溶液中的阳离子发生交换作用,交换后的沸石结构不被破坏。沸石的这种结构决定了它具有离子交换性。沸石具有空旷的骨架结构,晶穴体积约为总体积的40%~50%,独特的晶体结构使其具有大量均匀的孔,孔径大多在1nm以下。



沸石滤料在应用中的注意事项
    沸石滤料按使用类别主要分为:饲料添加剂、土壤改良、地砖、水处理等类型。我厂生产的沸石滤料主要应用于工业污水及生活污水中的氨氮、重金属阳离子的去除和交换。并不是所有的沸石都可作为沸石滤料使用。
沸石滤料(斜发沸石滤料)在水处理中需要注意的有以下几点:
1.滤罐或滤池的填装高度,使用单位常根据各自设备的情况来填装使用沸石滤料,有些由于自身设备不足,将沸石滤料当做石英砂等滤料的使用方式使用,将沸石滤料完全分散填装入滤池内,由于滤

池内水量较大,沸石数量不足,所以很难达到水质的预期要求。
2.过滤罐中沸石滤料填装的要求,我厂的沸石滤料氨氮吸附饱和值为170mmol/100g,我们按日处理水量及设计流速来决定沸石滤料的数量。沸石填装通常为过滤罐填装高度的1/2-2/3,填装规格根据出水口的位置确定,自下而上填装,规格从大到小依次填装。流速不宜过快,建议滤速在6-12米/小时;因为沸石滤料与污水要有充分的接触时间。
3.水质的温度:在处理中水体温度过高或过低均对沸石滤料的吸附能力有较大影响,常温下沸石滤料可以充分发挥其作用。
4.规格不适宜;有些单位由于滤罐内的滤网孔径较大,全部选择规格较大的沸石滤料,这样也是不行的,这样造成沸石的总接触面积较小、孔隙率较大,污水不能与更多的沸石滤料接触而快速的流出过滤装置,这样是起不到较大作用的。建议使用规格为1-2mm、2-4mm、3-6mm配合使用。注:使用中沸石滤料规格不宜太过规整。
5.沸石的再生处理,如一个日处理水量达3000立方的工厂,氨氮含量约为300ppm左右,降低到10ppm排放标准,所需沸石总量约为60-80吨左右。再生条件:如有反冲洗装置,可用8-10%浓盐水或5-8%NaOH溶液进行逆流反冲洗完成再生要求。如没有反冲洗条件可将吸附饱和的沸石浸泡于8-10%浓盐水或5-8%NaOH溶液中,浸泡时间约1-2小时,如有烘干、焙烧条件,其再生效果更好。
6.处理效果:为了更好的吸附水中氨氮,对于单位时间内水处理量较大的企业建议将足够的过滤罐或滤池串联使用,对氨氮污水尽量二次或三次过滤。




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活性炭具有良好的吸附机能和不乱的化学性质,是一种常用的吸附剂。活性炭对焦化废水COD的去除率可达98.5%。但活性炭再生系统操纵难度大,装置运行费高,在焦化废水处理中未得到

推广使用。
         针对活性炭吸附法操纵本钱高的题目,可采用粉煤灰和自然多孔矿物。以矿物、废渣等为吸附剂深度处理焦化废水具有本钱低廉、以废治废的特点。粉煤灰是燃煤电厂粉煤燃烧排放的废

弃物,其主要组分为A1203,Si02,CaO,Fe203(占总量的90%左右)。我国目前每年排放的粉煤灰超过1亿吨。从粉煤灰的理化性质来看,粉煤灰去除废水中的有害物质主要是通过吸附,但在一定

前提下,也有一定的絮凝沉淀和过滤作用。
        自然多孔矿物内部孔结构的形式多样,有沸石、硅藻土等。将多孔矿物与焦化废水混合或让废水通过矿物滤床,焦化废水中的有机污染物即被吸附在多孔矿物中得以去除。自然多孔矿物具

有分布广泛、价格低廉、可轮回利用等长处,因此在焦化废水处理等环境净化领域具有非常广阔的应用远景。


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