钢板仓确定合理的焊接工艺顺序,减小焊接应力集中,缩小变形。
(1)竖向对接焊缝焊接时,先进行间断焊,间断焊长度不超过20公分,同时板两端预留20---30公分不焊接,间断焊接完成后,用锤击方式焊接残余应力后将剩余焊缝焊接(板两端焊缝除外)完成,同时锤击焊接残余应力。
(2)环向对接焊缝焊接时,先将T型口对齐,确保平整不错边,对T型口两边进行横向焊接大约50公分左右,锤击残余应力后,然后分段退焊或跳焊,沿环缝方向均分,大约完成环缝工程量的一半时,再进行锤击,焊接应力后将剩余焊缝焊完,锤击焊接应力即可。
(3)如因两板缝隙不均或焊工水平差异无法一次焊接成型,必须进行两遍或多遍焊接,且 遍焊接完成后焊接应力后方可进行第二遍焊接。
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1、料位低时以外区钢板仓卸料为主,内区停止卸料。
2、外区卸料流化棒开启根一般为6-12根(即1-2个单面区域),库壁外区手动阀门开度一般在40-50%。
3、出库流量的自动调节:出料量的调整是根据机的电流大小作为模拟号来调整卸料、输送罗茨风机的变频调速器来实现的。
4、出库流量的手动调节:
卸料量的调节有3种方式:调整库壁外围环形管道总阀门开度、调节每区卸料流化棒的手动阀门开度、增加或减少电磁阀的开启个数。
输送管道流量的调节方式:调整钢板仓廊道内送气管道总阀门开度、调节发送器手动阀门开度。
5、手动操作:钢板仓自动化控制柜操作手柄在手动位置时要定时(一般不超过20分钟)定量换区钢板仓循环卸料。避免库内料面出现畸形,造成气流短路,影响正常出料。
l 6、低料位运行时必须将垂直下料管钢板仓卸料阀门严密关闭,防止物料从钢板仓均化室内,通过垂直卸料管又重新打回到库内,形成物料的钢板仓内循环。
7、注意事项:避免内区卸空,料面形成“V”形,气流短路,影响正常出料,降低钢板仓出库率。
8、当外区物料基本卸完后,转为以内区钢板仓卸料为主,直到将内区物料卸完。
利浦式钢板仓,又称螺旋式钢板仓,顾名思义,仓体是有卷仓机螺旋上升制作而成。目前国内利浦筒仓是用螺旋卷仓机组咬合卷板制作而成,卷仓机组包括:松卷机、卷边机、成型机、三角扒杆、电器控制。卷仓机组主要有SM30和SM40型两种规格。SM30适合筒仓直径范围:3~8米,SM40适合筒仓直径范围6~18米。
装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔,现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。
特点:
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少,成本较低;
【2】可直接在现场安装配装,施工速度极快,且对安装人员技能要求不高;
【3】可拆卸重组、重复利用;
【4】采用高强度的螺栓连接钢板,气密性相对较差,不适用于储存粉状物料和易变质物料。