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锅炉结焦怎么办
吹灰是直接的方法！另外要看锅炉结焦的位置，燃烧好温度高，锅炉一般在屏过或水冷壁处结焦，因为高温将飞灰熔化后凝结成焦，这种情况应该适当降低炉膛温度，增加二次风开度，调整火焰中心位置及火焰半径；燃烧差、燃烧不完全的一般是在高过等水平烟道处结焦，也是需要合理配风来进行调节，一般是采用均匀配风的方式，可以适当开大底部风，另外好是燃用设计煤种，保证燃烧效率。
燃煤或燃油的锅炉，燃料燃烧时必然在受热面炉管或烟道上沉积一层灰垢，由于灰垢的热阻比钢管大的多，因此灰垢的形成致使锅炉的热效应效率降低，能耗增加。通常灰垢是停炉后用人工或者蒸汽吹除，这些方法不仅工作量大、效率低、影响工人的，而且清垢不彻底，易损伤锅炉，影响生产和。
1.烟灰剂能迅速各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦，而且还能节约燃料，节能效果显著，复合节能环保要求；
2.减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于保护环境；
3.减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动；
4.了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产。
260吨锅炉结焦得措施是什么
一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。
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