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WGJ-250全自动电液控制型冷弯机主要参数:
可弯曲：工字钢、U型钢、槽钢、H型钢、轨道钢、角钢等
外型尺寸：（长×宽×高）2.5m×2.0m×1.3m
总功率：10Kw
电压：380V
液压系统压力：20Mpa
油缸推进速度：1-13mm/s
主驱动轮转速：7r/min
弯曲半径：1.5-2m
冷弯机简介：
WGJ系列全自动电液控制型冷弯机可将型钢，如：槽钢、工字钢、H型钢、U型钢、角钢、钢管等弯曲成圆形、弧形等工件。适用于：隧道支护拱架弯曲，引水工程支护槽钢拱架弯曲，东三省粮仓钢构架弯曲制作等。
冷弯机特点：
结构简单、操作方便、顶弯力大、成型率高、结实耐用、一机多用等优点。
数控液压触屏式工字钢弯拱机，在普通工字钢弯拱机增加数控装置，将触屏、按钮、旋钮、液晶显示屏结合在一起，可采取手动或者数控两种控制，使机器在施工中较普通型优势呈现倍数增加。
数控弯拱机新增三大特点：
1，控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2，操作方面：油缸进度尺寸自动定位，省去人工测量，弯曲尺寸自动读数
3，方面：双重自动关机系统，到达设计尺寸或者无料时自动关机，自动停车。
液压冷弯机/弯拱机结构及工作原理
1.液压冷弯机结构：该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。
2.液压弯拱机工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。
使用须知
1.设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2.工字钢须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3.使用前须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换油。
工字钢冷弯机，也成为工字钢弯拱机、弯弧机等等，主要用于隧道支护工字钢拱架的弯曲和制作。
隧道拱架是指在隧道工程如公路隧道工程，铁路隧道工程，军事隐蔽工程，矿山，煤矿，铁矿等的巷道，水电站引水洞等工程的施工中用于支护洞体或掩体所用的钢支架，一般是型钢或者钢筋按照要求的弧度和长度制作，制作成一个个单元件，然后在施工现场安装，之后再进行锚杆安装，连接钢筋焊接，钢筋网片焊接，进行喷混凝土锚喷结束隧道施工中的初期支护。
拱架在隧道施工中的作用就是支护洞体，它与锚杆，钢筋网片，连接钢筋，混凝土等组成一个刚体不让其垮塌。在施工后不能取下来重复使用，是一直支护在隧道里面的。
新机器在开始工作前，要试机，机器调试好。
1.检查电源是否正常。
2.检查电机油泵组是否正转。
3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。
4.点动电机，检查旋转方向是否正确。
5.检查电液阀和点动开关是否正常。
6.准备工作无误后，启动电机，将压力调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
工字钢冷弯机（也称弯曲机、弯拱机等）是利用外力（液压或电动）在不加热的情况下对工字钢型材进行冷弯的一款设备，可应用于公路/铁路隧道、城市地铁、水电站、地下洞室、引水涵洞等工字钢，槽钢支护拱架/拱梁的冷弯制作。
同时该设备还可以弯曲（拱形卷圆、变径、定角弯曲）：C型钢、U型钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢。
另外本公司生产数控型冷弯机采用数显编码器编程，使液压操纵系统定位更准确，所弯型钢成型效率高、操作方便。
设备参数：
弯曲半径：1.5-2m
主轮转速：7m/min
液压压力：25Mpa
油缸推压速度：1-130mm/s
总功率：11KW
外形尺寸：2.5*1.6*1.3m
整机重量：2380Kg
工字钢冷弯机 /工字钢弯拱机图片
工字钢冷弯机/工字钢弯拱机操作
工字钢冷弯机操作规程：
操作者要严格按照冷弯机的操作规程操作，如在操作过程中如发现异常，应立即停止操作，停机检查原因。具体规程如下：
1、严格遵守设备操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将检查线路连接，以及液压油是否足量。
3、检查操作台、托架、千斤顶上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、根据所弯曲的型钢，调节进料口，压紧门式托架固定螺栓。
5、弯曲过程应根据要求半径，均匀调节千斤顶推进速度，不可一次顶到头。
6、注意压力表的波动。
7、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
8、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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