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净化工程,送风静压箱吊装前,先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮螺丝将送缝静压箱吊牢,调整花篮螺丝时,松紧度要适宜,不得影响到吊顶的平面度。4.送风静压箱安装好后,彻底清洁,用胶和塑料膜密封。送风静压箱与彩板接缝应打胶,保证房间的气密性。5.回、排风口安装孔周围应镶槽铝,并收口。固定风口螺丝钉的位置和方向要便于拆卸,螺丝要用不锈钢材质。6.回、排风口安装时注意保护阻尼层,不得损伤,如发现有大于10㎜的裂口或孔洞,应及时更换。7.回排风开孔位置和尺寸要严格按设计图纸,确实要改动的,应通知项目经理,知会业主、设计单位协商,经过重新设计后更改。1.3.9.过滤器安装1.初、中效过滤器应做支撑。
支撑采用不易腐蚀的材料制作。安装螺丝采用不锈钢材质。2.过滤器的安装:①过滤器安装前要进行检漏,如果是新出厂的则可以免检。②过滤器应在洁净室及净化空调系统进行清扫和系统连续试车12小时以上后,再在现场拆包和安装。③过滤器安装前需进行外观检查。目测是否有变形、脱落、断裂、孔洞等破损现象。④目测合格后立即安装。要严格按铭牌标示的气流方向安装,不能装反。应轻拿轻放,小心紧固螺丝,防止将滤芯弄坏而影响效果。若有损坏,应用中性密封胶补好干透后安装。⑤过滤器安装完毕,要进行安装确认。尘埃粒子计数器的采样器距离过滤器与静压箱间的空隙15~25㎜,以每秒20~40㎜的速度移动,大于0.5㎜的粒子在规范要求的范围内且没有数量突变。
安装即为合格,否则要重新安装。3.风机箱制作①风机箱应根据风机外形尺寸、初中效过滤器的规格及现场位置确定外形尺寸。②风机功率大于3kw或者风量超过4000m/h,需要加装减震器。③风机箱内壁的每一条缝都必须用中性耐候密封胶密封。④风机进风段的检修门应向外开启,出风段的检修门应向里开启。⑤风机安装箱必须牢固可靠,位置合理,不影响其他操作进行。⑥制作风机箱选用的材料必须具有防腐性能或采取有效的防腐措施。压紧初、中效过滤器的螺丝采用不锈钢材质;压紧框用不易腐蚀的材料制作,制作时防腐层破坏的地方涂防锈漆两遍、银油一遍。4.净化专用设备安装①净化专用小设备如传递窗、压差计等安装时,开孔尺寸应合适,间隙均匀。
净化工程,数量与质量的分布关系,亚微米级的微粒数量占总数的比例接近,而重量仅占总量的2%--3%;这也是洁净相关标准可以在不同通用的理论依据。空气过滤技术主要采用过滤分离方法:通过设置不同性能的空气过滤器,除去空气中的悬尘埃粒子和微生物,也即通过滤料将尘埃粒子捕集截留下来,以保证送入风量的洁净度要求。它所用的滤料为较细直径的纤维,既能使气流顺利通过,也能有效地捕集尘埃粒子。洁净技术控制过滤的灰尘一般是0.1---10μm的尘埃粒子,粒径较小,包含有固态微粒和液态微粒;大气中悬浮的有机微粒有微生物、植物的花粉、花絮与绒毛,微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫和藻类。空气净化控制的主要是细菌和菌类、病毒。
因为微生物主要附着在尘埃粒子上,因此将空气中的尘埃粒子有效地控制,也就能有效地控制空气中的细菌、菌类及病毒。要做到这一点,必须通过阻隔性质的微粒过滤器,方可加以过滤。一般地,普通过滤器对细菌的过滤效率可达99.996%,基本上可以满足生物洁净室的过滤净化要求。1.拦截效应:当某一粒径的粒子运动到纤维表面附近时,其中心线到纤维表面的距离小于微粒半径,灰尘粒子就会被滤料纤维拦截而沉积下来。2.惯性效应:当微粒质量较大或速度较大时,由于惯性而碰撞在纤维表面而沉积下来。3.扩散效应:小粒径的粒子布朗运动较强而容易碰撞到纤维表面上。4.重力效应:微粒通过纤维层时,因重力沉降而沉积在纤维上。5.静电效应:纤维或粒子都可能带电荷。
所谓无尘车间指的是把室内空间中的有害物质、有害空气等污染物排除在一定空间外,并控制该空间的温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电。洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。门扇轻,钢性好,密闭性能佳,产品整体性能好,表面平整,光滑,耐腐,不易积尘,外型美观高雅,启闭灵活,经久耐用,具有隔音,保温,防火等优点。具体规格可以根据用户的要求设计,制造。本产品为万级,十万级乱流无尘车间新建,改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业,精密机械,冶金,化工等工业及,食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱,过滤器,铝合金扩散板,标准法兰接口等组成,造型美观,结构简单,使用可靠。
在无尘车间内安装和更换过滤器方便的优点,过滤器采用机械压紧或液槽密封装置,确保风口安装无泄露,密封可靠,净化效果好,对一般净化工程均可适用。传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间,或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递,可有效的减少无尘车间门的开启次数,把洁净区的污染减少的低程度。根据使用要求,传递窗箱体表面可喷塑,内胆可用不锈钢,外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置,可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内,是净化车间必备佳品。通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净去内,其上可安装通风口,通过设计使洁净区内气流布置合理,经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种
控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段,还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议(16)中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内,按其用途的不同应控制下列参数:测试状态的确定;空气中粒子的浓度;气流的风速和单向性(对单向气流而言);风量和换气次数;终过滤器的整体性;空气温度和湿度;无尘车间的密闭性;无尘车间表面的洁净度;测试状态的确定:根据设计要求,一般无尘车间都是对无尘车间内的空气进行静态检测。一般不做动态检测,如需动态检测,需要制定或参照其他标准。
无尘车间实验室的洁净度往往受到气流的影响,换言之,即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。无尘车间系利用HEPA、ULPA过滤空气,其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多,因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外,尚有机器等之发尘源,这些发生的尘埃一旦扩散,即无法保持洁净空间,因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。无尘车间内的气流是左右洁净室性能的重要因素,一般洁净室的气流速度是选在0.25~0.5m/s之间,此气流速度属微风区域,易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高,将影响运转成本的增加。
净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业,(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用,并根据行业的精密与无尘要求,等级差别也较大。净化工程可以为生产提供一个洁净的环境,满足生产的需要,那么净化工程的等级标准是什么呢?跟小编一起来看看吧。不同等级的净化工程对洁净度有不同的要求。经济和科技发达的和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准,都规定了有关的洁净度等级,例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》(GBJ73-84),1996年该规范进行了较大的修改,1990年颁布《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)以指导施工和验收的重要文件。该规范在重新修订中。
食品厂净化车间空气洁净度等级要求,食品厂基本都是10万级或30万级,个别区域可以要求较高万级。净化车间必须维持一定的相对正压,不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa,以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间。万级350,0002,10万级3,500,00020,30万级10,500,00060,0001,青岛洁净净化技术是设计与施工的专业技术企业,小麦粉,包括所有以小麦为原料加工制作的通用小麦粉和专用小麦粉。通用小麦粉包括特制一等小麦粉、特制二等小麦粉、标准粉、普通粉、高筋小麦粉和低筋小麦粉。大米,包括所有以稻谷为原料加工制作的大米。食用植物油。
净化工程在制造业中有着非常重要的位置,而其能耗远高于一般工程所需要的能源,而且随着科学技术的进步,新产品的研制及各种对洁净系统洁净度的日益提高。空气净化技术面对这种挑战,如果不采取新的对策——革新设计方法、研制新式节能设备、提高运行管理水平,则将无法满足生产上的要求,或者在能源消耗上要付出更高的代价。所以各国对现代净化工程的建筑,无不从设计、运行管理、研究开发方面考虑各种手段、措施来减少能耗,而且净化工程设备的制造厂商也千方百计的开拓新的设备,以满足技术发展的需求。下面是新建和现有净化工程提供解决能效的三个技巧,不但提供了可靠的技术,风险也小、而且费用低或者不需要花钱,而投资回收期又很吸引人。选择离心式压缩机净化工程中使用的空气压缩机的改进节约了大量能源。
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