以下是:16数控弯箍机专业生产的产品参数
产品参数 产品价格 10000/台 发货期限 汽运 供货总量 10 运费说明 当日发货 型号 XGWL-12 单根加工能力 5-12 双根加工能力 5-10 弯曲角度范围 180 气路压力 0.6Mpa 整机功率 28Kw 工作电压 380V 整机重量 3500Kg 16数控弯箍机专业生产,宝润机械(毕节市分公司)为您提供16数控弯箍机专业生产,联系人:赵宇飞,电话:【13243367666】、【13243367666】,请联系宝润机械(毕节市分公司),发货地:二七区长葛市钟繇大道南段东辛庄社区。 贵州省,毕节市 毕节市是川、滇、黔、渝结合部区域性中心城市,西南地区区域性重要综合交通枢纽,珠三角连接西南地区、长三角连接东盟地区的重要通道。毕节磷矿储量名列全国前茅,铁矿、铜矿、铅矿、稀土矿储量处在贵州;生物资源多样,有马铃薯之乡、白蒜之乡等众多“地理标志”;水能资源丰富,河湖水系纵横交错。毕节是古夜郎政治经济文化中心之一,中国南方古人类文化发祥地。毕节风光景色旖旎,被誉为“洞天湖地、花海鹤乡、避暑天堂”;毕节气候清凉宜人,是避暑旅游城市观测点。毕节是三省红都,长江以南后一块革命根据地。
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以下是:16数控弯箍机专业生产的图文介绍待桥面平整性符合伸缩缝处理切割标准后,可依据施工设计图纸标准做放样处理,而后通过切割装置沿直线做切割处置。依照切割方法做切缝处理过程中,倘若采用湿刀,则应采用清水对石粉进行冲洗,倘若采用干刀,则要通过鼓风机将外表石粉处理干净。
开槽处理环节,通常伸缩缝槽底深度应大于十三米。作业过程中应通过风镐将槽之中的杂质、垃圾干净,并做好后续的整洁处理工作,保证施工现场良好干净。做完开槽施工后,在装型钢前期,应核查槽之中的毛箍筋与预埋筋状况,倘若发现有损坏问题应及时做好补植处理。倘若出现生锈现象,则应快速除锈,而如果出现变形问题则应立即做拉直以及理顺处置。在开槽施工完毕后,应在施工作业场地之中加设警示标志,进而运行车辆对混凝土施工处理质量形成负面影响。
2.据根权利要求1所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述收集罩(4)与所述矫直梁(2)转动连接,所述收集罩(4)与所述矫直机构(3)可拆卸连接。3.据根权利要求2所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述钢筋弯箍机用碎屑收集装置还包括与所述收集罩(4)连通的漏斗(6),所述漏斗(6)设置于所述矫直梁(2)上,所述收集罩(4)的一端与所述漏斗(6)转动连接,所述收集罩(4)与所述矫直机构(3)可拆卸地连接。4.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,当所述收集罩(4)处于闭合状态时,所述收集罩(4)在靠近所述漏斗(6)的方向上相对于基准面向下方倾斜。5.根据权利要求3所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述收集罩(4)的靠近所述漏斗(6)的一侧设置有延板(43),至少在所述收集罩(4)处于闭合状态时,所述延板(43)延伸至所述漏斗(6)的进料口(61)内。6.根据权利要求3至5任一项所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述碎屑收集装置还包括收集袋(7),所述收集袋(7)的一端与所述漏斗(6)的出料口(62)连接,所述收集袋(7)的另一端为可开合的端口。7.根据权利要求3至5任一项所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述收集罩(4)的远离所述漏斗(6)的一侧设置有卡接部(10),所述矫直机构(3)上设置有能够与所述卡接部(10)卡接的第二卡接部。8.根据权利要求7所述的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,所述卡接部(10)包括主体(101)和由弹性材料制成的凸台(102),所述主体(101)的一端与所述收集罩(4)
。本发明提供的钢筋弯箍机用碎屑收集装置,包括矫直梁、矫直机构和收集罩;矫直机构设置于矫直梁上;收集罩用于收集由矫直机构加工钢筋时产生的碎屑,收集罩能够在罩设至少部分矫直机构的闭合状态和释放矫直机构的打开状态之间转换。本发明中,当通过矫直机构对钢筋进行加工时,将收集罩闭合,使得收集罩罩设矫直机构的矫直轮;收集罩收集钢筋加工过程中产生的碎屑,避免碎屑四处飞溅造成的污染环境、打扫麻烦、容易伤人等问题,更洁净、,使用更方便。权利要求书1页说明书4页附图8页cn7a2018.09.28cn7a1.一种钢筋弯箍机用碎屑收集装置,其特征在于,包括:矫直梁(2);矫直机构(3),所述矫直机构(3)设置于所述矫直梁(2)上;以及收集罩(4),所述收集罩(4)用于收集所述矫直机构(3)加工钢筋时产生的碎屑(5),所述收集罩(4)能够在罩设至少部分所述矫直机构(3)的闭合状态和释放所述矫直机构(3)的打开状态之间转换。
1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。 1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。 1.8 检查各润滑部位的润滑情况,必要时进行添加。 1.9 检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动则应及时处理。 1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度,电机壳体温度不应超过设计值,油温应低于设计值。 2 一级保养 2.1 完成日保养全部内容。 2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行检查、维护和清洁。 2.3 给滚动轴承加油。 2.4 检查和清洁电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应更换。 2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。 2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。 2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。 2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查,特别应注意是否产生裂纹和变形,按润滑周期
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