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不锈钢管的修复:挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位,用等离子弧将其完全割除,并且挖掉宽150mm,比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块,对切除部位进行
焊补修复。 1、 打磨与组对 为避免应力集中,使补焊焊缝圆滑过渡,必须先将所挖洞
口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm,然后将四角打磨成圆弧状,后修出V形坡口,并
将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。坡口尺寸:坡口角度α=60°,预留间隙
b=3.2—4.0mm,钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸,并且要基本一致
。 2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机,均直流反
接,以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小,从而进一步保证焊接质量。 焊接采用氩弧
焊打底,防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊
条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A,且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧,
焊条摆动幅度越小越好。
一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤,需对焊口停止检验,请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质,根据流量选择管径,根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门
、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式,与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式,确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材,理想状态是与母材齐平,若高于
母材,则高于母材部位也要世故,不得有凹坑、麻点。对接、焊接时,要保证管内壁
要无隙对接,焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护,氩气纯度要到达99%以上;
一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象,不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、
光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁
铜等物质别离,确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验,焊接接头外表要清算洁净,不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物,接头不咬边;对重点焊缝和部位停止重点控制,对下封
头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测,契合JB/T4730.5《
承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。
昌盛源金属制品有限公司
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