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马氏体420电解抛光水2025效果

  • 公司: 灯鼎电解抛光设备厂(长春市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:李总
  • 更新时间:2025-06-10 21:12:21 ip归属地:长春,天气:阴转小雨,温度:11-16 浏览次数:1
  • 所在地:长春
  • 标题:马氏体420电解抛光水2025效果
  • 来源: szdd
马氏体420电解抛光水2025效果
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以下是:吉林省长春市马氏体420电解抛光水2025效果的产品参数
产品参数
产品价格1/斤
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
用途不锈钢镜面抛光
可处理材料不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等
产地深圳市
品牌灯鼎
价格850元
型号DD-808
生产周期1-15工作日
可否定制可以
是否生产厂家
保修时长1-3年
上门指导
运输费用卖家出
范围马氏体420电解抛光水2025效果供应范围覆盖吉林省 长春市 吉林市、四平市、辽源市、通化市、延边市 南关区、宽城区、二道区、绿园区、双阳区、农安县、九台区、榆树市、德惠市等区域。
【灯鼎】为您提供吉林不锈钢电解抛光工厂批发、四平不锈钢电解抛光认准大品牌厂家、辽源不锈钢电解抛光品质保证实力见证、通化不锈钢电解抛光不断创新、延边不锈钢电解抛光专业设计、双阳不锈钢电解抛光支持大批量采购、榆树不锈钢电解抛光买的放心安兴用的舒心等多元产品与服务。马氏体420电解抛光水2025效果,灯鼎电解抛光设备厂(长春市分公司)为您提供马氏体420电解抛光水2025效果产品案例,联系人:李总,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604。 吉林省,长春市 长春市地处中国东北地区,位于东北的地理中心,分别与松原市、四平市、吉林市和哈尔滨市接壤,是东北亚经济圈中心城市、的中国老工业基地和新中国早的汽车工业基地和电影制作基地,同时还是新中国轨道客车、光电技术、应用化学、生物制品等产业发展的摇篮,诞生了中国汽车集团有限公司、中车长春轨道客车股份有限公司、长春电影制片厂、中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、中国科学院长春应用化学研究所、长春生物制品研究所。

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以下是:吉林长春马氏体420电解抛光水2025效果的图文介绍



不锈钢化学钝化液:
用于不锈钢清洗钝化,处理后不破坏不锈钢原有色泽,对于拉丝、喷砂、抛丸,特别是镜面光亮的不锈钢均不影响其原有效果;针对各类型号的不锈钢材质的钝化要求,可提供针对性的 水,效果更佳。

本产品为非强酸、强碱性配方,为微弱碱性或中性

 性能特点
1.本电解抛光适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
 2.电解抛光不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用。
 3.电解抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上。
 4.电解抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮。
 5.电解抛光液使用寿命长,易于维护管理。
二 使用方法
原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-90度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。
工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
三 注意事项
1.抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。



DD-304铜材电解抛光
用途:本品适用于铜及铜合金的电解抛光,抛光亮度高,光泽持久。
特点: 抛光效率高,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而得到等电位表面,使铜及铜合金的耐蚀性能大大提高。
抛光需要调压器、整流器、电解槽等装置。
用法:原液使用,温度室温低至40度,电压2-5伏,时间几分钟至十几分钟。
工艺流程:化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗
注:可根据实际情况,调整部分工艺流程。
注意:材质不同,工艺条件也不同,须根据实际情况调整。本品有腐蚀性,勿入眼、口,勿触皮肤;如误触,立即清水冲洗,严重者,按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存,长期有效。




用法:原液使用,铅版做阴极(负极),工件做阳极(正极),温度60-80度,电流密度15-50安培平方分米,电压10伏左右,时间5分钟。工艺流程:化学除油→热水洗→冷水洗→电解抛光→热水洗→冷水洗→钝化→冷水洗→热水洗→热纯水洗 注:可根据实际情况,调整部分工艺流程。

优缺点
优点
1:内外色泽一致,光泽持久, 机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

2:生产效率高,成本低廉。可大批量制备样品

3:增加工件表面抗腐蚀性,可适用于所有不锈钢材质。

缺点
1:电解抛光的质量与电解液以及电流与电压的规范有关。要摸索不同的抛光参数,而影响电解抛光的参数较多,不易找到正确的电解抛光参数。

2:对于铸铁及夹杂物等试样,较难获得良好的结果。

3:电解液组成复杂,使用时需要注意操作。

常见问题
1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法:加大氧化皮力度,可选用" 不锈钢氧化皮液","不锈钢氧化皮膏"等产品。因除锈除氧化皮产品较多.

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 电化学抛光溶液已不起作用,或作用不明显。解决方法:检查电解抛光液是否使用时间过长,质量下降,或溶液成分比例失调。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事?原因分析:溶液相对密度太大,液体太稠,相对密度大于1.82。解决方法:增大溶液的搅拌程度,如果溶液相对密度太大,用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6.为什么抛光后表面有阴阳面,及局部无光泽的现象?原因分析:工件放置的位置没有与阴极对正,或工件互相有屏蔽。解决方法:将工件进行适当的调整,使工件与阴极的位置适当,使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁,但有些点或块不够光亮,或出现垂直状不亮条纹,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法:提高电流密度,使析气量加大以便气泡脱附,或提高溶液的搅拌速度,增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件与挂具的接触不良,造成电流分布不均,或零件与挂具接触点少。解决方法:擦亮挂具接触点,使导电良好,或增大零件与挂具的接触点面积。

9.同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。

10.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点?原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

11.已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。

12."不锈钢通用电解液"为什么使用一段时间会出现泡沫?原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在电解液表面,对操作带来了困难。解决方法:已经出现此情况的,建议将表面的油污捞出,未出现的建议在抛光前进行除油。

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系?原因分析:硫酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀,磷酸较多,可在工件表面吸附一种黏膜,亮度下降,抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。解决方法:调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择"各种无铬电解添加剂"配方。




吉林长春灯鼎电解抛光设备厂生产 不锈钢电解抛光,规格齐全、现货销售、价格优惠,提供优质服务,欢迎客户前来咨询洽谈。



电抛光液抛光质量的影响因素:电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
1.温度:温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时,随着电解液温度的升高,电抛光的速度增大。因为温度升高,溶液黏度降低,使对流作用加强,扩散速度加快,阳极附近溶液能迅速更新,从而有利于阳极溶解。温度低时,溶液导电性差,抛光缓慢;温度高时,溶液的扩散作用强,为了形成薄膜,同时也必须提高电流密度。但温度过高,阳极表面的电解液易发生过热,产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开,从而降低抛光效果,也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
2.时间:在电抛光开始的一段时间内,阳极表面的整平速度*,以后就越来越小,甚至到某一时间后,再延长抛光时间,不仅不能使表面粗糙度降低,反而会使之增加。因此,抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下,抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低,达到良好的抛光效果,应多采用反复多次抛光的办法,每次抛光的时间控制在许可的范围之内。



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发布时间:2017-12-24 12:47:01 技术支持:ag53.com

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