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以下是:陶瓷压滤机厂家供应的图文介绍


带式压滤机脱水段介绍:

1、化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

  污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

  物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至 。



带式压滤机过滤室的密封问题:由于压滤机的过滤室采用一块一块独立的滤板拼接而成,很难做到百分之百的密闭,当滤板的一些细小的问题造成压滤机的渗漏时,不会很快的发现,同时也不会影响压滤机的正常工作。其实需要注意滤板的次序是否改动,或者是滤板破裂之前的预兆,采用相应的方法处理;液压油过满的问题:有些企业在给压滤机更换液压油的时候,不经意间就把液压油加满了整个液压箱。液压油在整个压力系统的循环工作,而更换液压油时,只能更换其中98%的油,会有一定量的液体残存在系统中,当液压油填满液压箱时,系统中的油又重新回到液压箱时,就会造成系统无法进行。
带式压滤机滤饼的分布不均的问题,基于压滤机设计的限制,在正常过滤时,其产生的滤饼也会不均,这样就容易造成对这个问题的忽略,其实操作人员的操作可能加剧这一现象,如进料泵的压力不足,或者压滤机中的分流通道有阻塞的等等,虽然滤饼的不均并不会很大影响压滤机的整体工作,但是它可以影响压滤机的工作量。
泥浆脱水机厂家科发环保采用合理的设计,液压调整方式,运行可靠,运行成本少,减少设备的磨损,达到节能的效果;设备有多种污水处理强型,能够适用于多种砂石物料的污水处理走也,并且以密封设计,可将生产中所产生的大量污泥废水经过净化之后排出机外,可达到减排、减低粉尘污染,从而达到环保生产需求。为了提高整体运行效率,减少故障情况,零件均是采用耐磨、耐压材质组成,降低故障率,从而使设备获得持续生产,达到高效、高产的;另外,在污水处理深腔设计上可具有针对性设计,减少了针片状含量,使物料成品高,提高企业的经济效益。




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