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3、模料
模料的性能指标主要有：熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般锅炉配件铸造厂家很难对 这些性能指标进行逐一检验。所以，在选择供方时，要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规厂家，严格对供方的评价和确认。但是，作为模料重要的性能 指标之一--收缩率，则可以进行检测，收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前，国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的 影响， 参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。
精密锅炉配件铸 造其中较为常用的是熔模锅炉配件铸造,也称失蜡锅炉配件铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及 干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精 度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。 例如砂型锅炉配件铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声 大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型锅炉配件铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积 也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等制芯方 法。
炉排主动片表面质量内容分析如下：
1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。
3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。
4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。
9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。
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