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大型冲压弯头的成型工艺优点表现在以下几点:
(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头.这种冲压弯头的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制.
(2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便.
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型冲压弯头.
90度国标大口径弯头的成型工艺介绍。碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，终使弯头、套管、碳钢层形成一个牢固的整体，达到防腐碳钢的效果，碳钢弯头就是形成了。碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为碳钢弯头的根本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，终成为一个圆形环壳。
青海黄南峰光管道设备有限公司凭借具有先进水平的施工设备，采用“工程直销”式销售格局，为客户提供青海黄南--碳钢弯头，形成了以生产、销售、维护一体化企业经营特色。我公司兼承“信、和、实、严”的企业精神，坚持“创新优先、用户满意”的核心理念，正以科技创新和机制创新为动力，向多元化、国际化、高科技型现代企业的目标前进，为美化生产、生活环境做出新贡献。
高压弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。20G厚壁弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20G弯头，90度20G弯头和180度20G弯头。
,弯头是用来改变管路的方向的管件。如果按照角度可以分为45度弯头、90度弯头和180度弯头三种，另外有时还会有60度弯头等其他角度弯头。被广泛应用于各种管道系统上，由于弯头的壁厚的增加，造成了弯头的柔性作用降低，使管道对设备的推力和推力矩增加，而且会增加对设备推力矩也会增加。所以在弯头设计的时候，要根据厂家提供的接口允许推力和推力矩值是否能满足弯头的壁厚的变化带来的推力的变化。如果当初设计时没有考虑好，壁厚的增加会导致管道对设备接口的推力增大，这样就会造成弯头的重新加工。大大降低了工作效率。厚壁弯头对管道应力的影响，我们要了解厚壁弯头的壁厚改变前后弯头处的应力变化，如果弯头壁厚增加后弯头处的第1次测量的应力呈减弱趋势，而二次应力呈上升的趋势，如果这个变化量控制在20%以内，根据规定，在不考虑其他因素的情况下，管道内压不变的情况下，壁厚增加应力加强系数就会减小，导致了弯头的一次应力降低。而二次应力会由于壁厚的增加而增加。厚壁弯头对设备接口推力矩的影响，由于弯头壁厚增加，合力和合力矩同时增加，增加幅度高达50%。是由于弯头的壁厚增加导致弯头柔性系数发生变化。所以一旦发现弯头的质量增加或者壁厚明显超过标准，就要重新计算管道荷载，检查是否能够满足使用要求。
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