以下是:滚筒式电解抛光设备欢迎的产品参数
产品参数 产品价格 12600/套 发货期限 包邮 供货总量 10000 运费说明 2天 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 滚筒式电解抛光设备欢迎,前海灯鼎实业(湖北省分公司)专业从事滚筒式电解抛光设备欢迎,联系人:楚先生,电话:【18018712562】、【18018712562】,发货地:宝安区沙井镇,以下是滚筒式电解抛光设备欢迎的详细页面。 湖北省 湖北省地势大致为东、西、北三面环山,中间低平,略呈向南敞开的不完整盆地。在全省总面积中,山地占56%,丘陵占24%,平原湖区占20%,属长江水系。湖北省地处亚热带,全省除高山地区属高山气候外,大部分地区属亚热带季风性湿润气候。湖北历史代表文化为“荆楚文化”。
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不锈钢电解抛光的工艺流程:机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的,按此流程较好。对于抛光要求低者,可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因:1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时,槽液黏度很高,电阻较大,需要在较高电压下才能抛光,且整平速度较慢。磷酸含量过低时,难以形成黏液膜,即钝化倾向小于活化倾向,导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响:硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时,抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点;硫酸含量过低时,钝化倾向小于活化倾向,不均匀的腐蚀更为严重。
3 电流的影响:电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时,金属处于活化状态,被抛光的表面发生侵蚀,此时化学溶解强于电化学抛光溶解,因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时,会有氧气猛烈的析出,表面发生过热和腐蚀,造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗,降低了电流的效率。高阳极的电流密度,有时还会导致阳极的迅速溶解,使近阳极的溶解产物浓度提高,电阻增大。
4 温度的影响:降低温度会使电解液的黏度提高,阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速,电流的效率提高,从而改善了产品的粗糙度和光亮度。
温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高,同时,高温度容易形成气流,把电解液与金属表面挤开,反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了,从而加速了溶解产物的扩散,这样的又导致溶解速度的加速,影响了产品的表面的光亮度。
5 抛光时间的影响:延长抛光时间,超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限,不仅不能进一步提高表面的光亮度,反而会降低表面的光亮度。
1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。
2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。
5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水;
7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗:清洗工件上的电解液
9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。
11、高压水 冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。
12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。
湖北前海灯鼎实业有限公司拥有年轻而又富有活力的 电解抛光设备设计、生产、销售、售后团队300人,我们重视培养 电解抛光设备精英。公司选用了各种优质进口原材料,配合高科技设备,充分运用高新技术成果,在设计和制作的过程中时刻把握 电解抛光设备质量,真正体现了倾情设计,精心打造,使每一件 电解抛光设备的优势及使用功能都发挥到致j i!
使用方法:
? 初次使用本品者请详读物质数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;
? 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;
? 根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;
? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。
? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
? 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳
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