以下是:现场发泡直埋聚氨酯保温管厂家的产品参数
产品参数 产品价格 63 发货期限 电议 供货总量 20000 运费说明 电议 品牌 荣邦 产地 河北廊坊大城县 产品种类 保温管 形状 管 芯材 聚氨酯 现场发泡直埋聚氨酯保温管厂家,荣邦防腐保温材料(湖北省分公司)为您提供现场发泡直埋聚氨酯保温管厂家的资讯,联系人:张经理,电话:【18830644666】、【18830644666】,发货地:大城县北青州村。 湖北省 2022年,湖北省实现地区生产总值为53734.92亿元,其中,产业增加值4986.72亿元,第二产业增加值21240.61亿元,第三产业增加值27507.59亿元。人均地区生产总值为92059元。
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湖北荣邦防腐保温材料有限公司因地处城市的中心地带,优越的地理位置,便捷的交通环境,使得本就茁壮生命力的【聚氨酯直埋保温管】产品在广阔的市场潜力面前拥有了巨大的开发价值。
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外护层采用高密度聚乙烯管材,我厂选用优良的专用树脂为原料,采用先进的设备与生产工艺进行生产,严格控制检验产品质量,经过石油施工技术研究所检测,产品技术质标达到和超过CJ/T3002-92部颁标准。特点:具有强度高、耐冲击、,耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便,严格密封无渗漏等特点。 我厂生产系列管材为“两步法”(即:“管中管”)生产“氰聚塑”直埋保温的配套产品,在国内外被广泛采用为保温管外保护层。 (注:管材一般为黑色或黄色,壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产,但基础材料和性能指标完全相同。)项目单位性能指标实验根据密度kg/m3 940-965 GB1033拉伸强度MPa ≥20 GB8804.2断裂伸长率% ≥600 GB8804.2纵向回缩率% ≤3 GB6671.2耐环境应力开列F50 h ≥200 GB1842聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎、其结构为:外保护层,保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。
聚氨酯直埋保温管技术参数:
轴向剪切强度: ≥0.12MPa(23±2℃)
连续运行温度: 140℃ Max
峰值运行温度: 150℃ Max
使用寿命: ≥30年(保温层及外护层,工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度: 200mm
管径范围: DN20-DN1200
保温性能好。导热系数0. 025左右,比聚苯板还好,是目前建筑保温较好的材料。防水性能好。泡沫孔是封闭的,封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。 聚氨酯硬泡多为闭孔结构,具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性,同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点,广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料,建筑物、储罐及管道保温材料,少量用于非绝热场合,如仿木材、包装材料等。一般而言,较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料,较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。 聚氨酯硬泡一般为室温发泡,成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡;按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡;按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
聚氨酯硬泡主要用途有以下方面:1、食品等行业冷冻冷藏设备:如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等,聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的zui理想的绝热材料。2、工业设备保温:如储罐、管道等。3、建筑材料:在欧美发达,建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右,是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上;在中国,硬泡在建筑业的应用还不像西方发达那样普遍,所以发展的潜力非常大。4、交通运输业:如汽车顶篷、内饰件等。5、仿木材:高密度(密度300~700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料,又称仿木材,具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点,强度可比天然木材高,密度可比天然木材低,可替代木材用作各类制品。6、灌封材料,等等。聚氨酯发泡工艺分为如下三种:一、预聚体法预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。二、半预聚体法半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。上述两种方法工艺流程框图如下:三、一步发泡工艺将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。一步发泡工艺流程框图如下:一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是zui简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可
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