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冷拔圆管改方管生产工艺
对现有先焊接为圆管后成型为矩形管的孔型设计方法进行了评述。提出一种新的矩形管孔型设计方法——圆心角互余法。它以矩形管的直线段长边、短边和过渡圆角所对应的管坯弧长在变形过程中的比值保持不变为设计原则,在四分之一圆周上使三部分弧长对应的圆心角之和始终互为90°。该方法设计简单,变形参数易于设定和调整,且成型,有利于提高产品的尺寸精度。
焊管生产依所得断面形状不同,通常分为圆管与异形管。圆管与异形管在成型方面的区别只是在沿带钢宽度上曲率的改变。然而异形管却以它丰富多彩的断面变化适应了更广泛的综合性技术要求。在飞机、汽车、船舶等尤其要求减轻自重的地方,首先提出了对异形管的需要,在建筑、家具、器械等方面也日益普及,其品种与数量增长之快使之成为轧钢生产中较活跃的部分。因此,在进行孔型设计时应努力提高异形管的尺寸精度,充分发挥它的经济性。
1 先成圆后成矩的异形管孔型设计
由于许多冷弯型钢成型机组是利用现有直缝焊管机组或用其改装而成的,因此采用圆管再成型异形管具有很大的实际意义。这种先焊接后成型方法是在焊管生产基础上发展起来的。由于采用此法可充分利用已有的成型设备和工具,因而大大减少了基建投资,而且其焊接质量较高,金属损耗少。在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管),仅需一套成型轧辊,然后在整形机架(圆管的定径机架)上换辊即可获得不同断面,从而使更换品种十分简便,并可大量减少轧辊的加工和储备。
镀锌方管生产厂家金宏通主要生产经营:热镀锌方管、q235b方管、q345b方管、方矩形管、无缝方管、厚壁方管、低合金方管、大口径方管、直缝方管,无缝方矩管,大口径厚壁直缝方管 大口径单焊缝方管,大口径方矩管,角钢、槽钢、H型钢、焊接H型钢、焊管、直缝焊管、螺旋管、镀锌管、无缝管、工字钢、钢板桩、镀锌槽钢、镀锌角钢、光伏支架、球扁钢、合金管、不锈钢管等产品。
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焊接方管夹渣。焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面,使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成,也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中,大大减少焊接接头的冲击强度,特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。
三、焊接方管裂纹。裂纹是焊接接头中危害严重的缺陷。它减少焊缝断面面积同时引起受力应力集中,使得裂纹扩大造成接头破坏。
e. 渗透探伤: 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
4.钢管理化性能检验: ①拉伸试验:测应力和变形,判定材料的强度(YS、TS)和塑性指标(A、Z) 纵向,横向试样 管段、弧型、圆形试样(¢10、¢12.5) 小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。 注:试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760 ②冲击试验:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 标准试样10×10×55(mm) 非标试样5×10×55(mm) ③硬度试验:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验:试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D
5.方矩管工艺性能检验: ①压扁试验:圆形试样 C形试样(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 单位长度变形系数=0.07~0.08 ②环拉试验:L=15mm 无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验:顶心锥度为30°、40°、60° ④弯曲试验:可代替压扁试验。
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