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1.根据工艺原理，花纹钢大约分以下常见的几大类：
（1）结晶花纹钢：天然花纹钢、乌兹钢/wootz、陨铁（黑金）、 面花纹钢、 镔铁。
（2）灌炼花纹钢：由生铁和"熟铁"合炼而成，百炼钢和坩埚钢(cast steel)/镔铁。
（3）旋焊花纹钢：旋焊而成旋焊嵌钢、旋焊马齿夹钢。
（4）多道夹钢、嵌钢锻打所产生的花纹：狼咬刃。
（5）地肌：包钢 敷土烧刃技术所产生的花纹。
（6）折花钢:由两种或多种含碳量相差较大的钢、"铁"材料反复折叠锻合而成。
（7）锉花钢：是在已经夹钢的刀剑刃部相间地把表层材料锉掉、锻平而得到的。如果控制得当，这类刀 剑就有较好的花纹，较为锋利，并具有一定的弹性。
（8）机械加工仿大马士革钢纹（花纹钢）：机械加工仿大马士革钢通过机械改变焊接钢层,或通过各种程序合成,主要是通过扭转后锉磨(切削)而成的花纹钢，以国外粉末大马士革钢为 。
（9）熔合花纹钢：材料为多种含碳量不同的钢铁，采用工业熔合、焊接等工艺，可以产生花纹。
（10）酸洗花纹钢：由不均匀的表面渗碳而成。
了解花纹板挤压法生产方式的发展历史过程
挤压法生产金属制品已有200多年的历史，自从1797年英国人约瑟夫?布鲁玛(JosephBramah) 次在挤压机上将熔化的铅液连续地生产铅管并取得 以来，挤压生产技术不断发展。l8世纪末19世纪初，挤压产品由软金属扩大到铜和铜合金材料，并改进了挤压机结构，出现了600吨双柱卧式挤压机，奠定了挤压生产在有色金属压力加工中的地位。
20世纪20年代后，特别是第二次世界大战时期，由于火箭、导弹、航空、船舶、空间技术和核工业的发展，出现对黑色金属、高强度合金钢、不锈钢、高温合金及钼、钛、锆等难熔金属管材的要求，这些材料由于强度高、抗力大、塑性低，必须采用热挤压方法生产。期间出现了高强度和高韧性的工模具材料;高温条件下润滑性能良好、化学性能稳定、具有良好的绝热性、、使用方便的润滑剂;无氧化加热技术等，这样，挤压速度大大提高，挤压机吨位增大，导致高合金钢、高温合金和难变形金属等材料的热挤压技术得到了快速的发展。
1951年美国建立了2700吨卧式挤压机，挤压速度为229mm/s。1958年西德建立了1台1800吨挤压机，速度为300mm/s。1963年西德曼内斯曼公司建立了3100吨挤压机，行程次数达每小时140次，1965年法国建立了4000吨卧式挤压机，速度提高到400mm/so20世纪中后期，挤压工艺技术进一步发展，挤压机数量不断增加，挤压法成为不锈钢等高合金钢、高温合金和难溶金属等材料生产管材的先进、合理的加工方法，在工业发达 得到了广泛的推广应用。
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