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从五个方面保证无缝方管焊接质量的措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。机：焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。焊接环境控制：保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
大口径厚壁方管分类：
大口径厚壁方管分热轧和冷轧（拨）方管两类。热轧方管分一般方管，低、中压锅炉方管，高压锅炉方管、合金 方管、不锈方管、石油裂化管、地质方管和其它方管等。冷轧（拨）方管除分一般方管、低中压锅炉方管、高压锅炉方管、 合金方管、不锈方管、石油裂化管、其它方管外，还包括碳素薄壁方管、 合金薄壁方管、不锈薄壁方管、异型方管。热轧无缝管外径一般大于 32mm， 壁厚 2.5-75mm，冷轧无缝方管处径可以到 6mm，壁厚可到 0.25mm，薄壁管 外径可到 5mm，壁厚小于 0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
大口径厚壁方管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式！大口径厚壁方管多见于双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油学会标准要求。
不锈钢无缝方管的常见缺陷？
翘皮
特征：方管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于剥落。
产生原因：穿孔机调整参数不当。顶头粘钢。荒管内氧化铁皮堆积等。检判：方管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
内直道
特征：在方管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
产生原因：轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。石墨中含有杂质等。检判：套管和普管允许深度不超过5%（压力容器类大深度0.4mm）的内直道存在。慎独超查德内直道应修磨、切除。边缘尖锐的内直道应修磨平滑。
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