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有效的结焦防治措施
1.煤炭质量的有效管理
锅炉是否结焦取决于燃煤质量的好坏，燃煤质量又与燃煤的含石量、含水量等有关，所以电厂的有关人员需要对燃煤的质量进行逐一认真地挑选。购买燃煤需要挑选质量好，没有任何杂质掺杂并经过严格检测过的燃煤，这样才不会造成资金的损失。使用燃煤时，为防止不合格的燃煤投入使用，需要再次对购买的燃煤进行质量检查，如发现不合格的燃煤，则不能投入使用。多余的燃煤存放时，应该提供适合燃煤存放的地方，以防其他因素造成燃煤质量的降低。这些都是在一定程度上避免锅炉结焦的手段。
2.燃煤的合理掺杂
在燃烧工作进行之前，工作人员应该要根据燃煤的主要特性进行混合掺杂，根据燃烧的要求进行准确搭配。同时，工作人员还需要每天准时做好详细的记录，再根据记录的数据建立完善的电厂锅炉的运行体系，充分防治结焦的发生。
3.燃烧工作的顺利进行
确保冷态动力场是顺利进行燃烧工作的步，工作人员要时时刻刻反复的对燃烧过程进行监督、检查、调整。确保具有适当的喷燃器出口风速，建立良好的空气动力，有利于锅炉进行、经济的运行模式。在锅炉运行时，燃烧运行状态的良好调整，运行风门的合理调配以及运行氧量的合理控制对稳定的燃烧工作，防治锅炉结焦都有着很重要的作用。
4.定期检查，及时清理结焦
工作人员需要对锅炉的运行情况进行定期检查，在发现书札皮带上无渣，渣斗缺水，炉膛底部灰斗落渣等情况发生时，工作人员需要及时向上级汇报并联系检修处理。在运行过程中要保持火焰中心尽可能的降低，这样才能防止燃煤的发热量过高，防止在过热器处产生结焦的现象。与此同时，还需要及时对锅炉进行清理，保证其受热面清洁，无结焦。结焦短时间的进行比较容易，时间越长越难清理。结焦的增多，会导致锅炉运行效率的严重降低。只有定期检查，及时清理焦块，才能确保锅炉运行工作的顺利进行。
结焦对锅炉运行及会造成极大的危害，主要反映在以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，瞬间产生大量的水蒸汽，使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下捧燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火；结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下。导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉；（2）水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦；（3）炉膛结焦引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉：（4）结焦会缩短锅炉设各的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；（5）引风机消耗电量增加
锅炉结焦的原因：
1、设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。
2、炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。
3、炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。
4、炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。
锅炉结焦的解决办法：
1、 降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。
2、 保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。
3、控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。
4、调整煤粉细度。运行中调节煤粉细度的方法主要是调整制粉系统的通风量和调节粗粉分离器折向挡板。通风量大时，携带煤粉的能力增大，煤粉细度变粗；通风量小时，携带煤粉的能力变小，煤粉细度变细。
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