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龙门线电解抛光设备2025合作共赢

  • 公司: 电解抛光设备厂(六安市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:姚师傅
  • 更新时间:2025-06-02 16:52:04 ip归属地:六安,天气:阴转多云,温度:16-23 浏览次数:1
  • 所在地:六安
  • 标题:龙门线电解抛光设备2025合作共赢
  • 来源: szddjs
龙门线电解抛光设备2025合作共赢
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以下是:龙门线电解抛光设备2025合作共赢的产品参数
产品参数
产品价格1
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
处理材质不锈钢、铜铝、钛材、钢铁
生产场地江苏省镇江市
类型来料加工、电解抛光设备、电解抛光液
处理效果镜面效果
可定制
生产周期2个工作日
是否批发
龙门线电解抛光设备2025合作共赢,电解抛光设备厂(六安市分公司)为您提供龙门线电解抛光设备2025合作共赢,联系人:姚师傅,电话:【18014996427】、【18014996427】,请联系电解抛光设备厂(六安市分公司),发货地:丹徒区谷阳千里新村1栋一楼。 安徽省,六安市 2022年,六安市实现地区生产总值2004.6亿元,按不变价格计算,同比增长4.2%。

想知道龙门线电解抛光设备2025合作共赢产品的独特魅力吗?我们为您准备的视频将带您亲身体验,让您感受到产品的无限魅力。


以下是:龙门线电解抛光设备2025合作共赢的图文介绍

龙门线电解抛光设备2025合作共赢



安徽六安电解抛光设备厂集设计、生产、销售为一体的专注【不锈钢电解抛光】厂家。我厂所经营多种不同款式、不同结构、不同工艺、不同风格的高、中、低档【不锈钢电解抛光】产品。
我们始终坚持以人为本,恪守质量为金,同建雄绩伟业,共创新高的经营方针,诚实守信,厚德载物,追求言行一致,为用户提供更多增值服务,将【不锈钢电解抛光】产品打造成家喻户晓的知名品牌。展望未来,信心百倍,追求高远。我厂将以更踊跃的态度,更新、更好的【不锈钢电解抛光】产品,更优异的服务,迎接挑战,推陈出新,与广大客户携手并进,共创辉煌!



14.工件抛光后表面无光泽,在浅黄色底子上有白色斑点,一般什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高,甚至超过1.5%。   

 

解决方法:铬离子属于重金属离子,对人体有致癌作用,污染环境,可选用无铬抛光液。使用“长程牌不锈钢通用电解液”。   

 

15.电解液成本核算主要是哪些?     主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。   

 

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?    

 

原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密

度在30—55安培之间。   

 

解决方法:可选用“长程牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗

电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。    

 

 



电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装   注意事项: 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的

液面距离,防止泡沫溢出;在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质,

否则会影响导电性;进出槽要切断电源,禁止带电作业,防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声。

 

随着抛光的进行,抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失,抛光液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态; 对抛光一些大型

复杂大型工件,可制作象形阴极,以保持阳极电流分布均匀,特别适合内腔工件;     · 本品有较强的腐蚀性,因此作业时应戴好相关防护手套,防止接触皮肤,若接触立即用水清洗。严

重者送医就诊。 

电解抛光液的日常维护

   

1.电抛光后,表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块?   

 

原因分析:抛光前除油不彻底,表面尚附有油迹。    

 

解决方法:选用“长程牌 除油除蜡液”,1:10兑水使用,60-90℃条件下浸泡5-20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。   

 

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在?    

 

原因分析:可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。 
3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的?    

 

原因分析:棱角、尖端的部位电流过大,或电解液温度过高,抛光时间过长,导致过度溶解。    

 

解决方法:调整电流密度或溶液温度,或缩短时间。检查电极位置,在棱角处设置屏蔽等。    

 




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发布时间:2017-03-02 13:35:12 技术支持:ag53.com

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