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镀锌板冲压开裂的成因及控制:
镀锌线生产工艺流程为:冷硬卷→脱脂→连续退火→镀锌→光整→拉矫→辊涂→感应加热→空冷→质量检查→涂油称重打包。在其生产中容易出现冲压开裂缺陷,影响用户的生产。分析其成因是:
1、退火温度
退火温度是镀锌工序一个重要的工艺参数,退火温度对产品屈服强度的影响较大。退火温度较低时,退火不充分,晶粒细小,强度高,伸长率低;退火温度太高则容易导致晶粒异常粗大,屈服强度降低的同时抗拉强度下降得更厉害,产品在客户冲压成形、拉伸过程中容易出现直接断裂的情况。
2、加工润滑
材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力,合适的钢卷表面粗糙度,对材料的冲压性能也非常重要。同时,涂油量的选择很重要,涂油量过少,则材料在冲压过程中没有得到充足润滑,会导致材料冲压开裂;涂油量过多,则分条和成形过程中易打滑,影响生产节奏。
3、材料厚度与模具间隙配合
材料在冲压加工过程中,模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
4、夹杂等缺陷控制
夹杂、异物压入等缺陷对于冲压产品的冲压成形是非常不利的,由于夹杂部位的局部伸长率不够,容易产生冲压及拉伸开裂。
根据以上分析,可采取以下措施避免镀锌板的冲压开裂:
1.钢厂设置合理的镀锌退火温度,目标值控制在850℃左右,并需保证温度控制的稳定性;
2.选择正确的冲压防锈油,给定合理的涂油量;
3.光整机轧制力要控制在1200kN以上;
4.炼钢工序要控制夹杂,保证钢水的洁净度;
5.充分了解使用的模具情况,确保模具间隙、材料变形能力、材料厚度的匹配。
河南洛阳金宏通钢板生产厂家拥有中、高级工程技术人员180余人,担负着全部 钢板产品的研发设计与生产指导。拥有完善的质量保证体系、严格的管理制度、强大的生产能力和先进的检测手段,在保证 钢板产品高质量、高产出的同时也具备了较高的市场占有率和较强的市场竞争力。
提前镀锌板减少老化的速度可行方法
镀锌板使用时间过长或者长时间不使用都可能会发生老化,为什么这样说呢,长期施工或存放必定会暴露在太阳下。经过光的长时间照射就会发生老化,这是我们避免不了的,但是我们在平时可以提前减少老化的速度,那我们应该怎么做呢?
彩涂板发生老化或光化学反应的 个必要条件是彩涂板表面成分能够吸收辐射能;其次,分子吸收的辐射能大于分子键能时,彩涂板涂层才能发生降解。由于光线的波长越短,其所含的能量就越高。
根据上述理论,彩涂板在大气环境中发生的老化是涂层分子吸收了太阳光中高于其分子键能的紫外光波段的能量,导致涂层分子发生降解。随着涂膜的老化,基料本体逐渐丧失,涂层表面逐渐变粗糙而失光。基料的这种丧失终留下较为稳定的颜料粒子,它们以未粘接的粉末形式留在涂膜表面,此过程称为粉化。
综上所述,不同涂层厚度的聚酯彩涂板在耐老化性能上存在较大差别,薄涂层彩涂板的耐老化能力较差,正常厚度涂层的耐老化性能相对较好。
因此,依靠减薄涂层来降低彩涂板生产成本的方法不可行,必然带来严重的质量问题,同时也从侧面论证了国外彩涂板进口商的订货合同中明确注明涂层厚度的必要性。
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