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不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料滚弯焊接成封闭的环壳环壳内部加压成形分段。通常的加工工艺是用模具压制出多块壳体，然后焊接完成。很多工序需要不同的夹具或模具，制造成本高且周期长，大型薄壁类零件工艺性极差。
液压胀型的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了基础。不锈钢弯头属于薄壁类零件，对于薄壁类零件的加工，工艺难度较大。液压胀型的发展，为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型是一种新型液压成形，具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。
其基本工艺过程是：先由平板或经过滚弯的单曲率壳板，焊接成封闭的多面壳体。然后在封闭的多面壳加压，在内部压力的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是：下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。
按标准制作可化为： 90°不锈钢长半径弯头
1.以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。
不锈钢弯头还可以分为等径弯头，以及非等径弯头，等径弯头用来连接外径大小相同的管道，非等径弯头用来连接外径不同的管道。
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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