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不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
导致不锈钢钢板生锈的主要因素有三点：
其一：合金元素的的含量，一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的
含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这
样的不锈钢钢板在一般情况下是不会生锈的。
其二：生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢钢板的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备
先进、工艺先进的大的不锈钢钢板厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷
却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好,不易生锈。反之一
些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生
锈。
其三：外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。而空气湿度大，连续阴雨天
气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢钢板，如果周边环境太
差也是会生锈的。
不锈钢板具有强度高、耐磨、防腐蚀等特性，随着应用领域对不锈钢板质量和性能要
求的提高，生产制造厂家对其焊接技术也日益关注。昌盛源金属材料有限公司作为专
业生产不锈钢板圆钢的厂家，在这里与大家分享下不锈钢板的焊接技术，以供参考。
一、焊前准备：
1、准备专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。
2、准备专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面。
3、准备运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢板。
二、焊接过程：
1、保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
2、与不锈钢板焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢板材料，采用相应的焊接工艺。
3、焊接不锈钢板钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。
4、焊接不锈钢板钢管时，需用TIG焊打底。
5、使用不锈钢板材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。
三、焊后处理：
焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。 酸洗、钝化具体步骤应该这样：
1、先将焊缝表面清理干净。
2、再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1—3mm。
3、反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可
。
以上就是昌盛源金属材料有限公司整理的不锈钢板焊接技术要求，工艺技术水平的高低决定了不锈钢板产品品质，华祥认为，不锈钢板生产制造企业想要立足市场，
就必须在技术工艺创新上下功夫，不断产品质量和性能，从而增强企业的核心竞
争力。
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