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不锈钢铸造件电解抛光设备使用方法

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不锈钢铸造件电解抛光设备使用方法
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产品细节图


20.电解时为什么容易出现打火现象?原因分析:导致这一现象有三点因素:一是挂具与工件接触点不牢固,二是电解液密度太低,三是电流密度过高。解决方法:多换几种挂具与工件连接方法,尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低,可更换电解液,建议选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响?佳温度是多少?原因分析:一般电解液使用温度为50—90℃之间,温度较低,抛光速度较慢,光亮度下降。温度过高,液体对工件腐蚀加快,容易引起工件过腐蚀,电解液有效成分容易分解。解决方法:温度较低应加热到规定温度,加热可使用各种加热管(如石英,钛材质加热管),长时间工作温度会上升,当温度超过90℃时应停止工作,散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃,“金辉杰牌不锈钢通用电解液”的佳使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平,麻点呈凸状,什么原因引起的?原因分析:表面锈蚀较多,电解液只是微观腐蚀整平,较多的锈蚀电解液不能完全,如延长抛光时间,大量铁离子沉入电解液底部,降低电解液使用寿命。解决方法:将工件表面的锈蚀干净。使用“金辉杰牌不锈钢活化液”,“除锈水”,“氧化皮液”等产品进行清洗除锈。23.影响电化学抛光的主要因素有哪些?温度,时间,工件材质,电解质,电压,电流,工件摆放位置。24.在做不锈钢电解抛光时,表面吸附一层浅红色物质,再次放入电解液会有短时间的反应,什么原因?原因分析:用铜挂具,铜离子进入电解液吸附到阳极表面,影响抛光质量,再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法:选用钛挂具,在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜,在接触点刮去绝缘膜,漏出金属以利于导电。联系:25.阴阳极的佳面积比是多少?阳极比阴极为1:2—3.5之间。26.两极佳极距是多少?阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护?不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸(密度为1.84),添加量为槽液重量的6%,或是参考386A?H/L.28.初次进行电解抛光,不仅没有抛出亮度,而且工件表面全部变成黑色或灰色,是什么原因引起的?原因分析:发生这种现象一般是两极接反了,接反后铅板成正极溶解,工件成阴极吸附,工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面,形成了一层结合力不好的膜层。解决方法:将正负极重新连接,阳极接正极,阴极接负极。



电解抛光工艺流程,其实操作简单:完整工艺如下: 酸洗.....清洗....-电解抛光.....清洗.......烘干包装 注意: 1.酸洗是指:不锈钢表面有油渍、锈渍等杂质的,建议用酸性不锈钢清洗剂对表面进行彻底的清洗,然后在进行电解抛光。否则,不锈表面的油渍不仅会影响不锈钢电解抛光后的表面,容易出现花斑现象,而且还会对不锈钢电解抛光液的使用寿命造成严重影响。所以,这道工序是很有必要做的。 2.电解抛光:在不锈钢件进行电解抛光前,需要将不锈钢电解抛光液加温至50-75度,并且将电解抛光液温度搅拌均匀,确保槽液温度一致后,检查夹具,工件在下槽前,不能带有明显的水痕,电流电压可按现场操作的实际需要随时进行调整。 3.浸泡洗:这是电解后容易被忽视的一个环节,电解抛光后,需在用流动的清水先将不锈钢件表面的电解抛光液冲洗干净,然后用干净的清水将不锈钢件浸泡三分钟,以确认彻底将电解抛光液清洗干净。以免有药水残留在不锈钢件里,导致腐蚀生锈或留下印迹。 4.烘干包装:这个没有特殊要求,可根据实际情况而定。 占地面积小,环境污染小; 节省药料,回本快; 工件品质稳定统一; 具有自动计时,自动开关机,旋转速度可控制等功能; 使用方便,操作简单。 全自动PLC自动控制设备,电解电源为自动高频开关电源,可自动调整电流大小,通过触摸屏自动设置工作参数(工作电流、工作电压、时间);工作完成后可自动断电停止工作并报警 外形尺寸(可按客户要求定做) 适用材质范围: 1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体) 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件/5、镍基合金、哈氏合金 系列产品:铝氧化设备+触摸屏控制电源 铝合金阳极氧化设备 阳极氧化生产线 番禺/中山佛山不锈钢电解抛光设备 电铸设备 长安虎门不锈钢电解抛光设备 上海无锡山西不锈钢电解抛光设备 东莞不锈钢激光钢网电解抛光设备




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发布时间:2017-04-17 16:28:43 技术支持:ag53.com

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