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锅炉炉膛清理、清灰、清理结焦
炉膛空预器、水冷壁、过热器、省煤器等受热面堵塞将引起排烟温度升高，锅炉效率下降，引风机电耗增多；堵塞严重将造成风机拉不起负压，炉膛氧量不够，锅炉被迫停运。采用高压水射流技术，清洗效果非常明显。
设备由高压水泵，进水软管、高压枪杆、专用喷头等组成。
清洗工艺：自来水经高压泵加压至50～100Mpa后，经管路系统被传送至工作面上的执行机构，高压水由喷头射出后形成一束极细而又具有强大打击能力的高压水射流，其出口速度可高达380m/s，将受热面上的结垢冲洗干净。
该清洗技术具有清洗水压高、调节方便、对被清洗设备无腐蚀、无污染环境、效果明显等特点，是一种行之有效而省时省力省钱的好方法，尤适用于解决空预器堵塞、炉膛受热面结焦结渣严重等难题。一般可降低排烟温度4～12度，提高主、再热蒸汽温度0.5～5度，降低引风机电耗，并能及早发现蠕胀、垢下腐蚀等隐患，对机组、经济运行非常有帮助
清理电厂粉煤灰 灰库怎么清理
清理电厂粗灰库怎么清理153 8059 3638工程师 知道施工
水泥清库施工方案及技术措施
1.在施工范围装设临时警告标志，不得超越指定的施工范围进行施工，禁止无关人员进入施工现场。
2.关闭熟料入库管道，并用铁丝捆牢，挂上警示标志。
3.熟料不入磨时，将库底转子秤等下游设备打到检修位。
4.库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。
5.进入水泥库库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。
6.从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认后，方可进入。
7.进入库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、帽等。
8.人员进入库内时，要系两根绳，一根固定在库外收尘器支架上，一根固定库内梯子上。
9.开始清库时，看流量情况，喂入磨机；如果流量太小，在转子秤上部管道安装管道放灰，放下来的粉煤灰与混合材炉渣混合做混合材用。
10.先在库底用铁棍、压缩空气进行捅料；然后在库顶用压缩空气进行吹捣；进库后先用压缩空气吹，长棍捅料，后可用铲、镐等，刚开始时人离物料要远，慎防蹋料。
11、如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。
12.禁止使用进行清理。
13.如有特殊情况，应制订专项措施后方可施工。
14.清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。
锅炉炉膛清理、清灰清洗步骤:
（1）水冲洗，然后酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，避免酸洗液腐蚀设备，使设备在进行酸洗除垢的同时，不被酸液腐蚀破坏；
（2）水冲洗后，化学清洗完毕后，加入钝化预膜剂漂洗钝化处理，避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈，降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀，提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度，完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。
清洗注意事项：
1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果；
2、确保清洗系统管道内无杂物；
3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率；
4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染；
5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏；
6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。
燃煤或燃油的锅炉，燃料燃烧时必然在受热面炉管或烟道上沉积一层灰垢，由于灰垢的热阻比钢管大的多，因此灰垢的形成致使锅炉的热效应效率降低，能耗增加。通常灰垢是停炉后用人工或者蒸汽吹除，这些方法不仅工作量大、效率低、影响工人的，而且清垢不彻底，易损伤锅炉，影响生产和。
1.烟灰剂能迅速各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦，而且还能节约燃料，节能效果显著，复合节能环保要求；
2.减少大气灰尘和氮气化合物及二氧化硫的排放量、有利于保护环境；
3.减轻司炉工清灰又脏又累的繁重劳动；
4.了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保生产。
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