超高耐磨管连接方式
⑴ 焊接方式。
将两个管子套接在一起,搭接长度是管材厚度的3~4倍,在重叠面里布上加热丝。搭接部位内外均用钢模固定,压紧之后通电加热40~60 min(根据气温不同),充分塑化结合。焊接完成后在搭接部位外面再绕一层钢丝,涂一层胶,再用交联聚乙烯热收缩带包裹。由于接头充分塑化连接,超高管材材质又具有良好的柔韧性、高抗拉强度和抗冲击强度,管道本体可以弯曲,所以不会发生接头因应力集中而断裂的故障,接头可靠性高。
⑵ 法兰连接方式。
先把法兰盘套入管端,用翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧。采用这种方式,法兰不会倾斜,翻边也不会脱出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韧性极强,翻边部位拉伸或冲击都难以开裂。超高本身又是一种性能 的密封材料,不用加橡胶垫。
超高耐磨管典型应用
高纯水处理 海水工程 酸碱管线 消防水主线
地下水 尾矿浆体 河流跨越 冷水管
污水处理 排水管 粉煤灰 煤浆
公用事业管道 泥浆 疏浚 饮用水
冷却水 冷凝水 矿物浆管 原油、天然气 湿瓦斯气体收集
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尾矿输送管道|超高耐磨管主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。由于输送介质具有硬度高, 耐磨管道 主要包括耐磨弯头、直管、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件。流速快,流量大等特点,输送介质临时继续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。
尾矿输送管道 的问题是磨损,腐蚀和磨蚀是造成管道磨损影响输送管道使用寿命的两大因素。尾矿管我公司根据实际需要采用超高分子量聚乙烯,它是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料;超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管,具有较强的抗冲击性、耐高压,防止内衬管蠕变行好;内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性(其耐磨性是无缝钢管的3-6倍)、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小,在浆体输送过程中,压力损失小,降低了输送成本,大大提高了输送效力;超高分子量聚乙烯管具有极高的耐冲击性,在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ,本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损;超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性 ,弹性模量是PE100的1.5倍以上, 抗疲劳强度>50万次;超高复合管标准长度为12米,安装方便。