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公司秉承“以质量求发展,以服务求生存”的原则,并始终坚持“为上、用户为先、质量为先、服务为先、信誉至上”的企业宗旨,并将这一思想始终贯穿在产、供、销等整个企业运行过程之中。凭借科学有序的管理模式、先进技术和设计理念、稳定可靠的产品质量、开拓创新销售理念和及时完善的售前售后服务,赢得了用户的一致赞誉;公司不断加大科技投入力度,在日益激烈的全球化市场竞争中实现公司的可持续发展,力创行业品质、价值新典范。公司对人才一直贯彻“汇聚人才、尊重人才、贤有多大,台有多大”的用人原则,对客户秉承着“提供良好产品、实惠价格、创新的技术、完善的服务”合作原则,我们热忱欢迎各界宾朋莅临鸿海,加入鸿海,携手发展,共创辉煌!
六.铝圆片:
1、材质:1060/3003/5052,冷轧料、热轧料,状态:硬态、软态、可拉伸状态
2、厚度:0.4---10mm,直径:Φ100---1250mm均可加工
3、铝三角牌:△边长60cm,边长70cm,边长90cm均可加工
硅Si:0.40-0.8铁Fe: 0.7铜Cu:0.15-0.40锰Mn:0.15镁Mg:0.8-1.2铬Cr:0.04-0.35锌Zn:0.25钛Ti:0.15铝Al:余量其它:单个:0.05 合计:0.15
2)、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机,随着轧制速度的升高,辊颈会在轴承中浮起,因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。3)、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高,随着轧制速度的提高,轧制变形区的温度开高,据计算变形区的金属温度可以上升到200℃,相当于进行一次中间恢复退火,因而引起轧制材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工艺的原则①总加工率的确定总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品。
总的变形程度。一般来说,1系的总加工率可以达到99%以上,部分8系的产品也可以达到这个值,但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。②道次加工率的确定道次加工率的确定是轧制工艺过程的核心,纯铝系列产品,其道次加工率可以达到65%,坯料退火后的道次,不宜采用过大的加工率,一般取50%左右。
正火的目的:主要是低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,组织缺陷,为后道热处理作好组织等。(3):淬火:指将钢件加热到Ac3或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。
常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件所需的马氏体组织,工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织等。(4):回火:指钢件经淬硬后,再加热到临界点AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。回火的目的:主要是钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。(5):调质:指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。
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