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炉排片耐高温质优价廉锅炉配件制造厂

  • 公司: 锅炉配件铸造厂(黔东南市分公司)
  • 价格:电联
  • 联系人:卜经理
  • 更新时间:2025-06-03 14:20:34 ip归属地:黔东南,天气:多云,温度:18-27 浏览次数:1
  • 所在地:黔东南
  • 标题:炉排片耐高温质优价廉锅炉配件制造厂
  • 来源: glpj
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山东铸造厂精密铸造蜡料工艺参数及操作顺序

山东铸造厂精密铸造蜡料解决工艺操作规则依据旧腊料功能和腊料耗费状况,没有活期的正在静置桶II中过量加新 蜡,正常正在3%-5%内外。把静置桶II中解决好的回收蜡液送来模头压蜡机保鲜桶中,用来主产模头(浇道)。时常审查各设施火控量具的任务情况,失 控,特别应温渡过高形成蜡料老化。正在54±2℃下保鲜24h后,方可用来压抑蜡模。时常审查条件形态,防止污垢及国产物混进蜡料中。每月审查一次蜡 解决设施各导电油的液面地位,油面应距设施顶面200㎜内外,油溢出。山东铸造厂精密铸造除饭桶中的蜡液,正在110-120℃保鲜并搅和,使残留潮 气沸腾,到目视蜡液名义无泡沫为止。各除饭桶、静置桶应活期性的放掉其底部的残留水和脏杂品。审查设施、火控量具能否在于畸形任务形态。将象样的蜡液灌入 保鲜箱体的蜡缸中,为缩小蜡缸内蜡液中的气体,先维持一段低温时代80℃/2h后降至54℃。将除完水的蜡液,通过<60目筛网过滤再放 入<90℃的静置桶II中,保鲜静置12h之上。并留意审查设施有无渗油景象。静置终了把积淀水放掉后,将蜡液倒入除饭桶中。将脱蜡釜回收的旧蜡液 倒入过滤槽中过滤;再送来静置桶I中,正在低于90℃下静置6-8h。除饭桶,静置桶均应及时排水、排污。




炉排主动片表面质量内容分析如下:


  1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。


  2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。


  3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。


  4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。


  5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。


  6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。


  7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。


  8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。


  9.炉排主动片内表面表面粗糙度为:25um。




对于炉排砂型铸造要便于制造模型、芯盒和造型:


  1)炉排 的外形应力求简单,以便于起模,应尽量使铸造分型面为平面,且数目小;


  2)炉排的内腔应力求铸造时不用或少用型芯,当采用型芯时,应方便其支撑、固定及排气出砂,必要时应设有足够的工艺孔;


  3)炉排上的凸台部分与炉排本体不应相差过大,好取同一高度,同一面上的距离较近的几个凸台,好连成整体的凸起部分。


  4)对于炉排内外侧面及加强肋等结构,应在起模方向设有一定的结构斜度;




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炉排精密铸造又叫炉排失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件 形状,可不加工或很少加工就直接使用,故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。


  我国古代:王子午鼎、铜禁、铜狮等等,都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后,半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧 美 发展迅速。熔模铸造用于航空、兵器部门外,几乎应用于所有工业部门,特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀 等部门。近几年我国发展也迅速。


  熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件,而且能生产较大的铸件, 的熔模铸件的轮廓尺寸已近2m,而小壁厚却不到2mm.同时熔模铸件也更趋精密,除线形公差外,零件也能达到较高的几何公差.熔模铸件的表面粗糙度也越来越小,可达到Ra0.4μm。



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发布时间:2016-12-26 21:42:23 技术支持:ag53.com

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