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从五个方面保证无缝方管焊接质量的措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制。人的因素是施焊的控制重点。因此,在施焊前,应选择技术熟练、持有焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。机:焊机:焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的严格实施,焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。
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方管的制造过程:方管的原料是方管坯料,管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成方管。方管内径由定径机钻头的外径长度来确定。方管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,方管经冷却后,就要被矫直(其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了,而是在方管通过轧机就直接达到了它的方管本身的直度了)。方管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若方管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。方管质检后还要通过严格的手工挑选(现在都有激光探测检验)。方管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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