以下是:常熟，昆山电解抛光设备全套的产品参数
产品参数 产品价格 13600/套 发货期限 包邮 供货总量 1000套 运费说明 2天 材质 不锈钢奥氏体马氏体 产地 张家港 规格 定做 类型 抛光 作用 增亮不锈钢光泽度去除焊点毛刺氧化皮等 型号 DD-808 品牌 张家港灯鼎科技 可定制 是 型号 DD-808 常熟，昆山电解抛光设备全套,前海灯鼎实业(日照市分公司)专业从事常熟，昆山电解抛光设备全套,联系人:楚先生,电话:18018712562、18018712562,QQ:858787721,发货地:宝安区沙井镇,以下是常熟，昆山电解抛光设备全套的详细页面。 山东省,日照市 2022年，日照市生产总值2306.77亿元，比上年增长3.8%。
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以下是:常熟，昆山电解抛光设备全套的图文介绍
主要功能：系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。
1 、稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下，系统精度均可达±1%。
2 、过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V，过欠压保护电路自动监测网电变化情况，当网电瞬间超出允许范围时，系统自动调节脉宽，保证设备正常运行。
3 、缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时，系统自动关机。
4 、过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时，系统能有效保护设备定全。
5 、过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况，导致机风温度超过设定温度时，电源自动停止工作，同时发出报警信号。
6 、冷却方式：风冷。
不锈钢电解抛光的工艺流程：机械抛光--化学抛光--清洗--腐蚀--清洗--化学抛光--清洗--电解抛光--热水回收--清洗--钝化--清洗--开水烫干--老化--检验--包装。对于抛光要求高的，按此流程较好。对于抛光要求低者，可以省去化学抛光或机械抛光。各种影响电解抛光质量的原因：1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。
3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。
4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。
温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。
5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。
主要用途： 本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。特性与优点：
。 本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；
。 对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；
。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、环保，大大节约环保废水处理投资；
。 本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；
。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
1、 电解抛光的原理 电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。2、 电解抛光与机械抛光之优点（1）机械抛光是用金相试样抛光机对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。（2） 对于形状复杂的零件，线材，薄板和细小的零件，用机械抛光有很难的加工性，但电解抛光则有非常好的加工性。（3） 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。（4） 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，还可用于提高切削刀具的使用寿命；显示零件表面的裂纹，砂眼，夹杂等缺陷。在生产过程中不锈钢表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电解抛光处理来提高其自身价值，因此以下的工艺或许可获得较好的效果。电解抛光的工序：化学去油→水洗→酸洗→水洗→化学抛光→水洗→电解抛光→水洗→钝化→水洗→烘干→检验。
山东日照前海灯鼎实业有限公司不仅生产、销售 电解抛光设备，还为厂家和客户提供全套生产设备和的技术服务！我们的原则是品质至上、诚信为本、不断创新，热情欢迎海内外客户前来洽谈！
常规工艺流程： 脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装 以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减环保性能: ? 本品不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告注意事项: ? 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出； ? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
? 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
? 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
? 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
? 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。
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