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轧制厚度铝箔轧制时的厚度测量方法主要有涡流测厚、同位素射线测厚和X射线测厚。X射线测厚是在目前的铝箔生产中，尤其是高速铝箔轧机中使用为普遍的一种测厚方法。铝箔轧制时的厚度控制方法：轧制力控制、张力控制、轧制速度控制、张力/速度、速度/张力控制。[1]产品缺陷编辑铝箔的主要缺陷有：（1）针孔。针孔是铝箔材的主要缺陷。
原料中，轧辊上，轧制油中，甚至空气中的尘埃尺寸达到6μm左右进入辊缝均会引起针孔，所以6μm铝箔没有针孔是不可能的，只能用多少和大小评价它。由于铝箔轧制条件的改善，特别是防尘与轧制油有效地过滤和方便的换辊系统的设置，铝箔针孔数目愈来愈依赖于原料的冶金质量和加工缺陷，由于针孔往往是原料缺陷的脱落，很难找到与原缺陷的对应关系。
铝合金板锻造有自由锻和模锻两种基本方法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内，然后对工件施加压力进行锻造变形，而所要求的模锻件。5、铝材的其他塑性成形方法目前，人们还研究出了多种新型的铝材加工方法，它们主要是a.压力铸造成形法，如低、中、高压成形，成形等。
铝及铝合金板加工材中以压延材（板、带、条、箔材）和材（管、棒、型、线材）应用广，产量，据近年的统计，这两类材料的年产量分别占铝材总年产量（平均）的58%和39%左右，其余铝加工材，如锻造产品等，仅占铝材总产量的百分之几。
1、硬度：很多客户在购买铝板时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。2、强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，由其是铝板作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。
正向时，轴的运动方向和挤出金属的流动方向一致，而反向时节，轴的运动方向与挤出金属的流动方向相反。按锭坯的加热温度，可分为热和冷。热是将锭坯加热到再结晶温度以上进行，冷是在室温下进行。
3、拉拔拉拔是拉伸机（或拉拔机）通过夹钳把铝及铝合金坯料（线士或管坯）从给定形状和尺寸的模孔中拉出来，使其产生塑性变形而所需的管、棒、型、线材的加工方法。根据所生产的产品品种和形状不同，拉伸可分为线材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。
管材拉伸又可分为空拉、带芯头拉伸和流动芯头拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸机、拉伸模和拉伸卷筒。根据拉伸配模，拉伸可分为单模拉伸和多模拉伸。4、锻造锻造是锻锤或压力机（机械的或液压的）通过锤头或压头对铝及铝合金铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。
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