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中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式机主要部件特点
上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。中间节：部分中间节装有轨道（双排节），以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
下部装置：安装有张紧装置， NE~NE0采用弹簧张紧，NE00~NE00采用重锤箱张紧。
上下链轮采用 ZG0-0。整体调质，HB-齿面淬火HRC0~。
牵引链条安装完成后可安装料斗。
牵引链条料斗安装后可安装杠杆与沉重箱，并装上沉重物。
在安装料斗的同时，就可将进出料口与其配套设备连接，为保证进出料畅通。进出料口与其配套设备之间的非标连接段与水平面的夹角应大于50°。
安装好的机用人力应可灵活转动链轮，转动时不应发生运动机件与固定机件相互碰撞现象。若上述要求全部达到并认为满意，则可盖上罩盖，并垫上石棉线或其它密封垫。拧紧所有螺栓，机内部的所有另碎材料，以及各润滑系统加注润滑油，即可进行两小时的空载试车。
主轴装置机的主轴装置包括卷筒、主轴、主轴承，在双筒机（或可分离式单筒机）中还包括有调绳离合器。右图所示为JK系列双筒机主轴装置结构简图。
1—主轴承，2—密封头，3—调绳离合器;4—尼龙套；5—游动卷筒；
6一制动盘,7—挡绳板；8—木衬；9一固定卷筒；10—切向键；11一主轴
由右图可知，固定卷筒的右轮毂用切向键固定在主轴上，左轮毂滑装在主轴上，其上装有润滑油杯，应定期向油杯加润滑油，以免轮毂和主轴表面磨损。冷轧机游动卷筒的右轮毂经轴套滑装在主轴上，也装有润滑杯，保证润滑。轴套的作用是保护主轴和轮毂，避免在调绳时轴和轮毂磨损。左轮毂用切向键固定在轴上并经调绳离合器与卷筒连接。卷筒为焊接结构，其特点是筒壳下没有其他（如支环和斜撑等）支撑结构，两侧轮辐（支轮）是由钢板制成的，开有若干人孔。这种筒壳支撑结构的弹性比铸造支轮好，可以在一定范围内降低筒壳的局部应力。筒壳和支轮的材料过去主要用普通3号钢板，为了提高强度，至2012年12月30日，多使用16Mn钢板。筒壳外边一般均设有木衬。在单层缠绕时，木衬上车有螺旋绳槽，以使钢丝绳规则地排列，并减少钢丝绳的磨损。木衬的厚度应不小于2倍钢。
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NE斗式机是引进国外先进技术而研制的新型产品；NE系列板链式斗式机应用于各工业，由于节能，NE型板链斗式机正在逐步替代HL型等环链式机。NE型板链斗式机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB-)。NE型板链斗式机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。
斗式机适用于垂直输送粉状小颗粒物料，亦可磨琢性大的物料。广泛应用于冶金温度不超过00C，大高度0m。斗式机主要结构特点：
系列斗式机由运行部件（斗链装置）驱动装置上部装置下部装置中部壳 体组成。
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