以下是:环氧渗透底漆专业生产厂家及的产品参数
产品参数 产品价格 10/公斤 发货期限 电议 供货总量 99999 运费说明 1天 品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 环氧渗透底漆专业生产厂家及,君达节能科技(十堰市分公司)为您提供环氧渗透底漆专业生产厂家及产品案例,联系人:张建涛经理,电话:【0316-5961006】、【13653268892】,发货地:廊坊市大城县。 湖北省,十堰市 2022年，十堰市实现地区生产总值2304.68亿元，比上年增长3.6%。
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玻璃鳞片胶泥防腐的防火措施
玻璃鳞片胶泥防腐施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸；施工现场应配备足够数量的灭火设施。玻璃鳞片胶泥防腐施工人员应严格按照施工规范和操作规程施工。按照 规定，特种作业人员务必由持证人员上岗，操作证务必按期复审，不得超期使用。施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用；保障消道、疏散通道、出口等的畅通；定期组织施工人员进行消防学习、培训。 坚持火灾事故上报、考核和奖罚制度；对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在防火生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。 VEGF鳞片烟道及施工慨况：VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：底漆树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。鳞片胶泥树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚填料：二氧化硅类、各种无机颜料等添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等面漆树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等鳞片烟道内衬构造由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚
厂家直销， 环氧煤沥青漆价格更加合理。让客户满意是我们的宗旨。我们公司愿与各界朋友建立和发展经济贸易合作关系。
璃鳞片胶泥施工工艺：
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔 ）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5 刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫环氧树脂玻璃鳞片胶泥。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
【玻璃鳞片胶泥施工注意要点】
抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。
有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动； 托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；馒抹速度适当； 单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的。采用专制的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果， 更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面处理。务必采用搭接缝，而不能采用对接方式处理端面。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于封闭状态。
（6）玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力，避免局部首先破坏；厚度太后，成本高不说，也并不是说越厚越好，太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大，更容易脱落；实际操作中可通过不同层采用不同颜色，避免局部漏涂或局部重涂。
（7） 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向，并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中， 主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。
（8） 玻璃鳞片胶泥修复。遇以下情形需要修复：针孔、表面损伤、层内有明显杂物、脚手架支撑点的补涂、脱落块等。修复过程：先用砂轮机将缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔和局部脱落处需要打磨至基材表面），修复处面积比缺陷处面积要大，且务必将缺陷完全，而后再用溶剂擦洗干净打磨区，按照鳞片胶泥施工方法逐步补涂修复。如果仅仅只是局部厚度不足，那么仅需砂纸打毛待补涂处，擦净后修复到规定厚度。
（9）玻璃鳞片胶泥施工注意要点FRP 局部增强：整体强度而言，针对易受应力破坏的弱点，有些局部地方还需采取玻璃钢补强措施，常见如下： a、容器及设备的拐角及端头等易受外界环境及应力影响地方；b、内件、外管连接的承力区，如螺栓、紧固件连接处；c、设备中需要承受动态作用或载荷的地方，如进出料口、物流跌打区等。FRP 局部增强施工方法：先用腻子将待增强面找平，再像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。一般都会采用打磨平整方法来玻璃钢积层后局部的玻纤毛刺对后续玻璃鳞片胶泥中鳞片排列方向的影响。
防火在有机合成材料上的应用有广阔的前景，随着有机合成材料的大量应用，含卤素等难燃化的有机聚合物往往材料的物性变劣，使用寿命缩短、价格。防火涂料所用的颜料，常用锑白、钛白、云母以及石棉等，因为这些颜料具有很高的散量的效能，也有利于防火作用，其中对红外线的反射能力较强，遇火焰能反射热量，在防火涂料中广泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原来有机合成材料的优良性能，而且经济适用。
产品用途：广泛用于热电厂及化工行业排烟脱硫装置以及石化管道、设备、酸碱贮槽、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶等。
产品组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、各种防锈颜料、助剂、溶剂等组成的A组分；由特殊改性的聚酰胺树脂及溶剂组成的B组分。
产品特性：1.该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能极好，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚漆，聚氨酯漆等配套使用。
2.玻璃鳞片具有优良的抗渗透性、耐磨性、附着力和良好的施工性能，固化体积收缩率低，热系数小，填补国内重防腐煤气柜、油罐、耐酸碱介质腐蚀空白。
外观：各色。
执行：Q/320507YCD04-2010玻璃鳞片重防腐涂料
配套品种：
J6101环氧玻璃鳞片重防腐底漆（铁红色或灰色）
J6102环氧玻璃鳞片重防腐中间漆（灰色或铁红色）
J6103环氧玻璃鳞片重防腐面漆（各色）
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色和外观 灰色、铁红色、漆膜平整无光
粘度，s 60～100
固体含量，% 65±2
遮盖力，g/㎡ 160
干燥时间，表干h 4
实干h 24
附着力（划格法） 1
柔韧性，mm 1
耐冲击 50
30%硫酸水溶液，20d 不起泡、不脱落、不生锈
30%水溶液，10d 不起泡、不脱落、不生锈
3%氯化钠水溶液，60d 不起泡、不脱落、不生锈
施工：
底漆 中间漆 面漆
配比 底漆A组分：B组分：
环氧稀释剂=5：1：0.75 中间漆A组分：B组分：环氧稀释剂=4：1：0.75 面漆A组分：B组分：环氧稀释剂=3:1:0.60
一道膜厚um 30～50 30～50 30～50
涂装道数 2 2 2
一道用漆量（g/㎡） 180 150 130
施工 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂
涂覆间隔/h 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时
期h 3 3 3
类型 环氧防腐涂料 用途 金属防腐涂料
按溶剂类型分 油性漆 单件净重 25 g
保质期 12 个月 总固含量≥ 65
干燥时间≤ 24h 耐水性 良好
包装规格 25kg
主要特点:
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途:
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间，厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h
附 着 力，划格法，级 1
柔 韧 性 ≤4mm
冲击强度 50kg?cm
耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落
耐 碱 性，25%，30天 不起泡、不脱落
固体含量，甲、乙混合 ≥78%
闪 点 27℃
技术指标:包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶
配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）
干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/㎡
基本参数
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）
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