以下是:立式粉尘加湿搅拌机价格实惠的产品参数
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双轴加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、耐磨叶片、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。
双轴搅拌机叶片选用耐磨损且不易粘灰的材料制成。叶片结构设计的合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。
加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘雾状，以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，防腐耐用。
通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等，便于操作人员平时的检查。
粉尘加湿搅拌机介绍
进料筒位于给料斗的下部，进料筒与搅拌筒同轴心且相互连通，主轴位于搅拌筒及进料筒内，主电机带动主轴转动，单轴粉尘加湿机是在进料筒内的主轴上且围绕主轴固定有螺旋推料片，在搅拌筒内的主轴上均匀固定设置有搅拌棒，搅拌筒上均匀设置一排进水口，进水口与进水管相连，搅拌筒的上端还固定了一个震动电机，避免了加湿搅拌不均匀、不易发生粉煤灰粘结、运行可靠等特点。
该设备用于火力发电厂等部门的灰库灰斗部作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下，粉尘加湿搅拌机也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。粉尘加湿搅拌机通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿搅拌机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。粉尘加湿搅拌机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴搅拌机从顶部进料，底部排料，结构合理。粉尘加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。
产品分为三大系列：单轴粉尘加湿机，双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机。对于不同的物料、不同的工况环境，可选用不同的粉尘加湿机。
粉尘加湿机的工作原理是由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽、搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出。
粉尘加湿搅拌机由于其特殊性在加湿搅拌时易发生物料的缠绕，壳体内壁也易粘接物料，所以物料的不流畅与驾驶搅拌不均匀是单轴粉尘加湿搅拌机常见的故障。如果经常出现此现象，就会使物料的加湿搅拌不均匀，同时还会增加电耗严重时还会烧坏电机。
有效的解决粉尘加湿搅拌机常见的故障方法如下：
1.合理选择粉尘加湿搅拌机的各技术参数，叶轮的粉尘加湿搅拌机距离要足够，如粉尘加湿搅拌机转速不能太大。
2.在壳体外部安装振动装置，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与立式粉尘加湿搅拌机轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。
3.在粉尘加湿搅拌机的壳体上开设一观察孔。发生堵塞或是异样时，便于观察壳体里面的情况，便于维护与维修。
4.严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。
5.加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
6.对进入粉尘加湿搅拌机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
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