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以下是:曹妃甸可再分散乳胶粉在砂浆中添加量的图文介绍可再分散乳胶粉的种类:
目前市场主要应用的可再分散乳胶粉分有:
醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉(Vac/E)、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉(E/Vc/L)、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉(Vac/E/ VeoVa)、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉( Vac/VeoVa)、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉(A/S)、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉( Vac/A/VeoVa)、醋酸乙烯酯均聚胶粉(PVac)、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉(SBR)等。
可再分散乳胶粉的组成:
*可再分散乳胶粉通常为白色粉状,但也有少数有其他颜色。它的成分包括:
*聚合物树脂:位于胶粉颗粒的核心部分,也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分。
*添加剂(内):与树脂在一起起到改性树脂的作用。
*添加剂(外):为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能又另添加材料。
*保护胶体:在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料,绝大多数可再分散乳胶粉的保护胶体为聚乙烯醇。
*抗结块剂:细矿物填料,主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于胶粉流动(从纸袋或槽车中倾倒出来)。可再分散乳胶粉厂家,可再分散乳胶粉在水泥砂浆中添加量,VAE胶粉型号,羟丙基甲基纤维素保水,HPMC添加量
种类
目前比较常见的可再分散聚合物乳胶粉有苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯羧酸(类)/乙烯共聚物( VA/Veo Va)、聚苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(SAE)、聚丙烯酸酯(PAE)(如MMA-BA共聚物等)等,其中苯乙烯一丁二烯橡胶(SBR)是一种弹性体乳胶粉,其余的属于热塑性乳胶粉。典型的可再分散聚合物乳胶粉的性质。
制备
可再分散聚合物乳胶粉的制备分为母体聚合物乳液制备和乳液喷雾干燥两阶段,由合成聚合物乳液通过喷雾干燥的方法而制备。
聚合物母体乳液一般采用连续或半连续乳液聚合法合成。首先按照合成不同体系聚合物乳液的要求选择单体、乳化剂、引发剂及其他助剂,如制备丙烯酸系可再分散聚合物乳胶粉可选用丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等单体,制备苯乙烯-丙烯酸可再分散聚合物乳胶粉就可选用苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酗等”;其次按照常规乳液聚合方法选择适宜的乳化体系来合成可再分散聚合物乳胶粉的母体喷雾干燥过程中,乳液在进料时被自动分散成细喷射状,与热干空气在喷雾干燥塔中接触,蒸发水分,留下干的聚合物产品。
在喷雾干燥过程中,应注意保证颗粒的可再乳化性及贮存稳定性,并确定合适的雾化干燥塔进出口温度。
聚合物乳液失水干燥时成膜,这一特性是它能改进普通砂浆应用性能的基础,该成膜过程一般是不可逆的。因此,在将聚合物乳液干燥制得可再分散聚合物乳胶粉时,是否能够保持其成膜过程中可逆就成为技术的关键。为了解决这一技术难题,分散体聚合物乳胶粒子一般用水溶性的保护胶体进行包覆,该包覆层可以防止聚合物粒子之间不可逆聚结。河北唐山瑞禾新材料科技有限公司成立于2007年,拥有自主研发生产等部门,为不断满足 羟丙基甲基纤维素市场与客户的需求,公司不断引进专业的研发人才及先进的生产设备。可按客户要求研发生产各系列 羟丙基甲基纤维素产品。为保证产品品质,公司制定有一系列完整的生产工艺规范,及对所有供应商与物料都有严格的甄选与管控制度。以限度从源头管控品质,确保所有物料及工艺均符合相关的标准要求。公司的目标就在于通过持续提供新产品响应市场需求,坚持以“诚信为本,以质取胜”的经营理念,奉行“客户至上”的经营方针,已得到客户广泛的认同和信任。竭诚为广大新老客户提供优质的 羟丙基甲基纤维素产品、完善的服务,而保持行业地位。
地坪材料
干混商品砂浆起源于1958年的芬兰,早的工厂主要是以生产墙面灰浆即腻子为主,随着工艺和技术的成熟,后来才逐渐出现砌筑砂浆、抹灰砂浆等、瓷砖粘结剂等其它干混砂浆产品。经过20多年的发展,干混砂浆才逐渐在欧洲如英国、德国、法国、芬兰等发达 和地区推广开来。90年代时,干混砂浆产品使用量占到了当时水泥销售的1/3,由于其单位价值高,利润大大高于水泥行业利润的1/3。根据统计,在这些地区,每一百万人口需近2个干混工厂,如德国目前有干混砂浆专业化工厂180多家,芬兰有干混砂浆工厂100多家,水泥企业及建材化工公司从中受益匪浅。亚洲干混砂浆行业起步较晚,90年代才开始起步,但发展速度极快。1984年,新加坡建立了 家干混砂浆工厂,到目前,已经有6家干混砂浆生产工厂。其它 如:新加坡、马来西亚、泰国、台湾、香港、韩国、印度等 和地区也随后迅速发展,并且逐渐形成市场规模,在这些地区,高附加值产品如瓷砖粘结剂、保温砂浆、饰面砂浆等已开始取代传统产品,低附加值产品如打底灰浆,砌筑灰浆、地坪砂浆等也开始逐渐流行。
可再分散聚合物乳胶粉与其他添加剂如甲基纤维素醚和减水剂共同作为流变改良性,可以提高砂浆的流动性,降低泌水性和沉析,制成自流平地坪材料,确保自流平材料有长期可靠的粘结力;显著提高其耐磨性,增强内聚力,提高自流平材料的可变形性;降低弹性模量,提高抗裂性;同时水泥基自流平材料的柔性与可变型性也有明显提高,保证自流平层能长期牢固地附着在基层上。从与舒适性的角度看,柔韧性的提高有利于降低噪音及降低人体长期站立其上的疲劳度。
新应用领域
随着研究的深入,可再分散乳胶粉的应用出现了许多新的领域。如医用领域、行业等,可再分散乳胶粉在这些领域的应用还不成熟,尚在探索阶段。
再分散乳胶粉在药物包衣方面的研究应用已为人们所关注。自从传统的糖衣薄膜材料被取代之后,开始时生产的高分子包衣乳液无需制粉工艺阶段,被直接用于包衣,无再分过程,但随着生产规模和应用范围的扩大就出现了运输和贮存的问题,这就需要制粉和再分散。经乳液聚合方法直接制备的水性聚丙烯酸树脂药物包衣材料经干燥制粉后便于运输和贮存,加水分散后可直接用于药物包衣,工艺简单,成本低,无环境污染。鉴于此,水性药物薄膜包衣材料将是可再分散乳胶粉一个全新的具有极大发展潜力的市场。
可再分散乳胶粉的滚珠效应和引气作用能改善干混砂浆的和易性。水泥砂浆的流动性在一定范围内时,随着胶粉掺量的增加,水灰比和湿密度明显降低,保水性明显增加。保水性的提高将增加水泥砂浆的内部粘聚性,改善砂浆的粘接性,而湿密度的降低意味着在实际工程中单位面积上的水泥砂浆用量将减少,降低原材料的耗量。
胶粉掺量对砂浆力学性能的影响
抗压强度与抗折强度比值(即压折比)、抗冲击能和断裂强度是表征水泥基材料脆性的主要性能指标。
掺入可再分散乳胶粉降低了砂浆的抗压强度和抗折强度。当掺量为1%时,水泥砂浆的抗压强度达到了 点,此时强度损失量达46%。胶粉掺量由0.5%增大到3%的过程中,抗折强度在逐渐升高,抗压强度和软化系数先降低而后升高,到22MPa左右趋于平衡,这种变化趋势可能和可再分散乳胶粉在砂浆中的引气作用和减水作用有关。可再分散乳胶粉引入的微小气孔使砂浆的强度降低,相反减水作用使水泥砂浆变得密实,提高砂浆强度。这种引气作用使胶粉掺量在1%-2%时新拌砂浆表现为体积相对膨松。
胶粉虽然使砂浆抗压、抗折强度有所损失,但是改善了砂浆的柔韧性。随着胶粉掺量的增加,砂浆的脆性逐渐降低,柔性逐渐升高。胶粉掺量在1%时砂浆的压折比开始低于3,达到JG/T230-2007中对多种砂浆的压折比≤3.0的性能指标要求。可再分散乳胶粉掺量也能改善砂浆的拉伸粘结强度,可再分散乳胶粉掺量达到1.5%和3%时,水泥砂的拉伸粘结强度分别提高了49%和80%。
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