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循环流化床锅炉水冷壁
我国每年由腐蚀和磨损所造成的经济损失已达数千亿元。现代工程对材料性能的要求往往是多重性的,腐蚀和磨损是造成材料和零部件失效的主要原因。我们专业从事热喷涂加工,拥有国际先进的超音速喷火焰喷涂、超音速电弧喷涂,等离子、火焰喷焊等热喷涂设备及轧辊堆焊等设备。可根据客户不同需求喷涂不锈钢、铝、锌、铜、钼、镍合金等线材和镍基、钴基、铁基、铜基等合金粉末及氧化铝、碳化铬、氧化锆、氧化钛、碳化钨等的复合粉末材料.并以高超的工艺手段,达到工件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化耐热震等要求,热喷涂制备的各种涂层性能已成功地应用于各行各业。 热喷涂技术特性主要分为以下几种: .1.耐磨损: 2.耐高温和氧化: 3.防腐蚀涂层: 4.导电涂层或绝缘涂层: 5.恢复尺寸涂层: 6.间隙控制涂层 我们引进国外热喷涂设备,并且逐步形成国内以及国际间的合作与技术交流,其喷涂技术广泛地应用于冶金、石化、航空航天、能源等领域。各种热喷涂技术工艺方法广泛应用产品的制造,解决了众多产品共性关键技术问题,并使企业取得十分显著的经济效益。:中国锅炉喷涂施工队
锅炉水冷壁喷涂介绍超音速喷涂法特点
1.粉粒温度较低,氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中停留时间短,在空气中暴露时间短的缘故,所以涂层中含氧化物量较低,化学成分和相的组成具有较强的稳定性),但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末 2.粉粒运动速度高。 3.粉粒尺寸小(10~53>μm)、分布范围窄,否则不能熔化。锅炉水冷壁喷涂 4.涂层结构强度、致密度高,无分层现象。 5.涂层表面粗糙度低。 6.喷涂距离可在较大范围内变动,而不影响喷涂质量。 7.可得到比爆炸喷涂更厚的涂层,残余应力也得到改善。 8.喷涂效率高,操作方便。 9.噪音大(大于120dB),需有隔音和防护装置。 如有其他疑问,请咨询锅炉水冷壁喷涂
山东神腾资质公司.
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(CFB)多的,已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2 000多台。CFB锅炉目前仍存在垂直水泠壁受热面磨损严重、防磨措施不力的问题,许多锅炉运行时间不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏. 由于垂直水冷壁磨损造成的事故接近锅炉事故停炉总数的50%。垂直水冷壁受热面管子磨损爆管已是CFB锅炉被迫停炉的主要原因之一 水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损严重的部位。大量早期投运的CFB锅炉的实际运行证明,恰是在锅炉制造厂设计的水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度(1 m~2 m)区域和炉内各角部区域发生受热面管 子磨损爆管的几率大(特别是没有对水冷壁采用让管技术的锅炉)。所以,对炉内磨损严重的受热面有必要强化防磨处理.更有必要采用有效的超音速电弧喷涂防磨技术。 超音速电弧喷涂防磨技术:超音速电弧防磨喷涂,是目前国际上较先进的喷涂施工方法。我公司已成功研制出耐磨性能更好的超硬耐磨电弧喷涂材料.这些丝材就是针对在高温环境中经受严重颗粒冲蚀和磨粒磨损兼有的工作表面.并采用超音速电弧喷涂工艺进行有效强化而设计制造的喷涂材料。均匀喷涂8~10遍,使涂层厚度达到(0.8~1)mm以上(每平方米需消耗约6 kg~8 kg丝材才能达此厚度),涂层不得出现凸台,边沿需平滑过度。在材料设计上,吸取了国外先进技术,并首次将团聚法纳入制粉工艺。保证了涂层的均质性,克服了粉芯分布不均的老问题。 实践证明,该涂层可在循环流化床锅炉内经受2~3年的运行磨损。
热喷涂加工的优点有哪些?
热喷涂加工技术是当前比较流行的一项技术,但是它的加工优点包括了哪些呢?这也是颇多朋友会关心的内容,下文中详细说明一番: 首先热喷涂加工应用十分广泛,它的应用服务领域几乎包括了所有的固体材料。 然后在利用热喷涂加工的过程中,需要选择适合的工艺,至少可以保证其在各种固体材料表面上进行着喷涂操作。 再者热喷涂加工过程中,一般不会受到施工场所的限制。也不会受到工件尺寸的限制,更加不会与受热程度和涂层厚度相关。 热喷涂加工可以保证材料具有着耐磨性、耐蚀性、耐氧化性、耐高温性、隔热性和导电性,而且还让材料具有着复合功能,在各大领域里面得到了广泛的应用,这一点毋庸置疑也是大家可以预知和看得见的。 对于热喷涂加工的优点,其时上文中也只是粗略性的介绍了几点,想必会给大家提供着帮助 中国锅炉喷涂施工队
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