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材料的使用性能是新钢NM360耐磨板机械零件在正常工作条件下应具备的力学、物理、化学等性能，是保证该零件可靠工作的基础，是选材时考虑的主要根据。不同零件所要求的使用性能是不一样的，有的零件主要要求高强度，有的则要求高的耐磨性，而另外一些甚至无严格的性能要求，仅仅要求有美丽的外观。因此，在钢材时，首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。
镍对铸态及水韧处理后NM360耐磨板冲击韧性的影响。从试验中可以看出，镍对碳含量较低的耐磨板的常温冲击韧性没有影响，低温时的冲击韧性随镍含量的增加而提高。镍使铸态组织中奥氏体的量明显增加，所以无论是常温或是低温下铸态耐磨板的冲击韧性都随镍含量的增加而提高，而且提高的幅度比热处理后要大得多。由于镍降低脆性转变温度，所以随镍含量的增加，低温冲击韧性和常温冲击韧性的比值随镍含量的增加而提高。
耐磨复合钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业，与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，已经受到越来越多厂家和客户的青睐。具有高耐磨性，具有良好的高强度抗冲击性，可再加工性好，品种规格齐全，很高的性价比。
我们公司生产的双金属耐磨板，合金层中碳含量4.5-5.5%，铬含量达到30%以上，耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%，宏观硬度HRC60-64，碳化铬显微硬度HV1400-1800，且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大增强了耐磨层的使用寿命。并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒，其粒度小，增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍；高锰钢的7-8倍；不锈钢的6倍；合金铸钢的8倍。
耐磨复合钢板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料，提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性。耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。耐磨复合钢板可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。双金属耐磨板厚度和尺寸可以根据客户要求定制，并可以加工成各种成品件和零部件。双金属耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
新钢nm360耐磨板中C、Mn含量较高，和普通铸钢相比，它具有良好的流动性，故充型能力强，能生产形状复杂和不同壁厚的各种铸件。耐磨板在磨损条件下服役，工况不同，受载情况不同，所以它要储备某些特性。故耐磨板铸件的铸造工艺和操作除了遵循一般铸钢件的共同规律外，尚有它自身的特点。合理的铸造工艺将是保证高质量铸件获得的关键之一。
nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
NM360耐磨板其大致过程是：先用碱或洗涤剂等脱脂，在酸性液中作化学或电化学抛光，浸入含铬配、重铬酸钾、偏钒酸钠的硫酸热溶液中进行氧化。随时间的不同，氧化膜厚度从0.2增加到0.4，在光的干涉下可显示出蓝色、金色、红色、绿色等，再在铬配与硫酸的热电解液中作电解坚膜处理（工件接阴极，阳极用铅板），后再置于1％质量分数的硅酸盐水溶液中煮几分钟作孔隙封闭而成。彩色不锈钢色彩艳丽、柔和，色调自然并经久耐用，已广泛用于高层建筑、家用电器、体育用品、车辆、仪表、精密机械等。
nm360耐磨板的热处理原理主要是利用钢板在加热和冷却时内部组织发生转变的基本规律，根据这些基本规律和要求来确定加热温度、保温时间和冷却介质等有关参数，以达到改善钢板质材料性能的目的。绝大多数耐磨板的使用是在常温下，钢板经加热保温后需进行冷却，以获得所需组织及性能。耐磨板的等温转变。当奥氏体过冷到临界点A 以下时，就变成不稳定状态的过冷奥氏体，随过冷度不同，过冷奥氏体将发生三种类型的组织转变。
NM360耐磨板的常温性能不仅与加热时获得的奥氏体晶粒大小、化学成分均匀程度有关，更与奥氏体冷却转变后的终组织有关。冷却方式有两类：一类是将奥氏体急冷到A；以下某一温度，在此温度进行等温转变后再冷到室温；另一类是将奥氏体在连续冷却条件下进行转变。无论采用何种冷却方式，关键是奥氏体在什么温度下进行什么样的组织转变。
只有炉渣的组成配合得当才能使炉渣的熔点降低，其中任何一种组成物的含量过分增加时都会使炉渣的熔点提高。实际上，炉渣的组成远远不止三种氧化物，而炉渣中氧化物种类增多时，一般都会使渣的熔点进一步降低。在NM360耐磨板工厂炼钢的过程中要经常调整炉渣的粘度。其方法是，对碱性炉渣而言，加入，使炉渣熔点升高，粘度加大。当要增加炉渣流动性，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔点降低粘度变小，但又不影响炉渣的碱度，对脱磷、脱硫有利。
现货nm360耐磨板铸件的结构工艺性：耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大；铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金为3-5mm）；为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
新钢nm360耐磨板机械零件的选材是一项十分重要的工作。选材是否恰当，特别是一台机器中关键零件的选材是否恰当，将直接影响到产品的使用性能、使用寿命及制造成本。要做到合理选用耐磨板材料，就必须分析零件的工作条件、受力性质和大小，以及失效形式，然后综合各种因素，提出能满足零件工作条件的性能要求，再选择合适的材料并进行相应的热处理以满足性能要求。耐磨板工厂选材的原则首先是要满足使用性能要求，然后再考虑工艺性和经济性。
nm360耐磨板的特性：密度小。耐磨板的相对密度一般只有1.0一2.0。这对减轻车辆、飞机、船舶等运输工具的自重意义十分重大。耐腐蚀。大多耐磨板的化学稳定性好，对酸、碱、盐都具有良好的抗腐蚀能力，像聚四氟乙烯在煮沸的“王水”中也不受影响。电绝缘性好。大多数耐磨板具有良好的电绝缘性和较小的介电损耗，是理想的电绝缘材料。大量应用在电动机、电器和电子工业中。耐磨和减摩性好。大部分塑料的摩擦系数小，具有自润滑能力，可以在湿摩擦和干摩擦条件下有效工作。消声和隔热性好。耐磨板具有优良的消声隔热作用，泡沫塑料可以用作隔音保暖材料，用钢料制成机械零件可以减少噪声，提高运转速度。良好的工艺性能。大部分耐磨板都可以直接采用注塑或挤压成形工艺，无需切削，因此生产效率高，成本低。NM360耐磨板的所有好处有强度和硬度高、耐热性好、不容易受热变形、不容易老化、不容易易蠕变等。
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