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挂(夹)具:
挂接或夹持被抛光工件所用的挂(夹)具合理与否,也会直接影响电解抛光工艺能否正常使用。选用时应能满足:1.能稳固的夹住被抛光的制件,且要保证电接触良好,尽量减小接触电阻。
2.所取形式应该尽量简单和小型化,以便于加工制造,降低成本和方便使用,还可减少屏蔽作用和其他副作用。
3.良好的导电性和在电解液中的化学稳定性等。显然,能同时瞒住上述各项要求的挂具是不太现实的。这是因为:(1)绝大多数电解液都是具有一定的腐蚀性,而且有些电解液的腐蚀作用很强。要完全避免挂具被腐蚀,很难办到。
(2)被抛光制件的结构,形状的多边性,使能同时适用于多种或多种制件的挂具的设计和制造都很困难。
(3)工艺要求的多变性。
比较长用的夹具为:
(1)挂具式。大多用2mm-5mm的钛棒或宽度为3mm-10mm厚度为2mm-3mm的钛板条弯制而成。
(2)弹簧夹子或细丝夹子式。
(3)磁力式,包括电磁和永磁两种。
(4)专用特别挂具。用于工艺要求高或特异性制件。
顺便指出,电抛光使,必须使被抛光制件挂具持牢固,以免工件掉入电解液中。若接触不良,就会造成局部表面抛光不亮,或未被抛光,或起花斑,甚至会出现烧焦、回火或溶蚀现象,严重时会发生电火花,引起以为事故。
不锈钢电解抛光工艺流程!
(1)电解前必须除油,以免油污污染抛光液或引起抛光液面大量泡沫。
(2)经常测量电解液密度,如果密度小,说明含水多,可加热的方法除去多余的水分,如果密度大,说明水分较少,可补充水分到比重1.72。
(3)抛光液的老化:电解液在长期工作时,工件表面的铁镍铬离子溶解到抛光液中,溶液中的铁镍铬离子含量逐渐升高,溶液失去抛光能力,升高温度,加大电流都无作用,好的办法就是更换新液,可以全部更换,也可以更换80% 。
(4)定期清理阴极板和槽底。在抛光过程中铅版表面会吸附一层厚厚的铁镍杂质,影响阴极表面导电,电流下降,,因此要及时将阴极板上沉积物干净。铁镍铬等杂质沉积在槽底会影响电解液的使用寿命,大约一个月清槽一起。
(5)控制好槽液的温度。温度过高,易产生过腐蚀;温度过低,黏膜增大,阳极表面黏膜增厚,不利于阳极溶解物的扩散,使抛光整平效果明显降低,佳使用温度50—65℃,欢迎来电咨询!
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