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无缝方管用途
无缝方管用途很广泛。一般用途的无缝方管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的方管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝方管及石油用无缝管等多种。
无缝方管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。方管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用方管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用方管来制造。
无缝方管主要工艺：
1、卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2、工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3、焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装
4、无缝方管工艺流程
圆钢——管坯——检验——加热——穿孔——定径——热轧——平头——检验——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齐口——检验
大口径无缝方管出现腐朽的问题？
主要的原因包括 表面污染：由于方管表面上吸附有一些油污、灰尘及酸、碱、盐等物质，在一定条件下会发生转化，从而发生化学反应，出现了化学腐蚀。
表面划伤，导致其表面的保护膜收到了破坏，导致与外面的世界接触，与空气等物质产生了化学反应。
酸洗钝化后清洗不彻底造成残液存留，直接腐蚀不锈钢。
而电化学的因素就复杂了，其中包含折很多的原因，就是受到了碳钢的污染，第二是在切割过程中产生了电化学腐蚀，第三是在焊接过程中，导致大口径焊管产生电化学腐蚀，第四就是由于其材质存在一定的缺陷，第五是由于酸洗钝化效果不好而形成的电化学腐蚀。
无缝方管保护的方法
保护材料的包装和保护层：钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限。
保持仓库清洁、加强材料养护：材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层；一般方管表面于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金方管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放；对锈蚀较严重的方管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用。
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